いいえ、亜鉛合金も銅合金もアーク陽極酸化処理で効果的に処理することはできません。このプロセスは、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの「バルブ金属」専用に設計されており、これらは基材と一体化した安定した高密度で密着性の高い酸化皮膜を形成します。亜鉛と銅の電気化学的挙動は、このような保護セラミック皮膜の形成を妨げます。
亜鉛合金、特に亜鉛ダイカストで使用される様々なザマック規格は、異なる反応を示します。亜鉛上に形成される酸化皮膜は多孔質で不均一、かつ機械的に弱いものです。アルミニウム上に生成されるアルミナセラミックのような耐摩耗性や耐食性を提供しません。アーク陽極酸化処理の高電圧にさらされると、このプロセスは機能せず、粉状または密着性の悪い皮膜となり、部品を保護できません。
同様に、銅およびその合金、例えば銅ダイカストで使用される黄銅や青銅は、脆く、保護性がなく、剥離しやすい酸化皮膜(例:CuO、Cu₂O)を形成します。これらの酸化物は厚く、硬く、一体化した層にはなりません。このプロセスは効果がなく、部品の表面仕上げや寸法に悪影響を及ぼす可能性があります。
亜鉛合金および銅合金に対しては、耐食性と美的魅力を実現するために、全く異なる表面仕上げ技術が必要です:
亜鉛合金の場合: 標準的で非常に効果的なプロセスは電気めっきであり、最も一般的にはクロム、ニッケル、または黄銅でめっきされ、耐食性を高めるために透明なクロメート化成処理が施されることが多いです。粉体塗装も、耐久性のあるカラー仕上げの優れた選択肢です。
銅合金の場合: 自然な緑青を保つことが多いですが、これらの合金は変色を防ぐために透明ラッカーで保護することができます。粉体塗装や、場合によってはめっき処理にも成功しています。
適切な金属とそれに対応する表面処理を選択することは、最終部品がすべての性能と耐久性の要件を満たすことを保証するための、当社のダイカスト設計サービスの重要な機能です。