アーク陽極酸化が従来の陽極酸化より耐久性に優れる理由は？
Der MAO-Mechanismus: Aufbau eines überlegenen Keramikschutzes
Micro-Arc Oxidation (MAO) verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit grundlegend, indem es eine dicke, dichte und integrativ gebundene keramische Oxidschicht auf der Metalloberfläche erzeugt – eine erhebliche Verbesserung gegenüber der porösen Struktur herkömmlicher Anodisierungen. Diese Transformation wird durch Hochspannungs-Plasmadurchschläge in einem Elektrolyten erreicht, die Zusammensetzung und Struktur der Beschichtung grundlegend verändern.
Transformierte Beschichtungsstruktur für maximalen Korrosionsschutz
Der MAO-Prozess erzeugt sofortige, hochtemperaturige (>2000°C) und hochdruckige Plasma-Mikrobögen an der Metalloberfläche. Dieses extreme Umfeld sintert das wachsende Oxid und verschmilzt es zu einer dichten, porenarmen, kristallinen Keramikschicht. Im Gegensatz zur porösen, säulenartigen Struktur herkömmlicher Anodisierungen, die versiegelt werden muss, ist eine korrekt ausgeführte MAO-Beschichtung von Natur aus dicht. Dies schafft eine hocheffektive physikalische Barriere, die das Eindringen von korrosiven Stoffen wie Chloriden und Feuchtigkeit zum darunterliegenden, empfindlichen Substrat verhindert. Das Ergebnis ist eine außergewöhnliche Leistung in standardisierten Tests, oft über 500 bis 1000+ Stunden im ASTM B117 Salzsprühtest ohne Ausfall.
Konstruktive Härte und Haltbarkeit für überlegene Verschleißbeständigkeit
Die Plasmadurchschläge fördern eine Phasenumwandlung innerhalb der Beschichtung und unterstützen das Wachstum einer harten, verschleißfesten Alpha-Aluminiumoxid (α-Al₂O₃)-Phase – dasselbe Material, das in Schneidwerkzeugen und industriellen Schleifmitteln verwendet wird.
Extreme Oberflächenhärte: Die MAO-Beschichtung weist eine Mikrohärte von typischerweise 1000 bis 2000 HV auf, was mehrere Male härter ist als Hartanodisierung (~400-500 HK) und um Größenordnungen härter als das darunterliegende Aluminiumsubstrat.
Integrale Bindung: Die Beschichtung ist keine oberflächliche Schicht, sondern wächst metallurgisch aus dem Substrat. Dies schafft eine abgestufte Schnittstelle mit hervorragender Haftung und verhindert Ablösung unter mechanischer Belastung, Abrieb oder Stoß.
Kombination aus extremer Härte und starker Haftung macht MAO-beschichtete Komponenten besonders widerstandsfähig gegen Abrieb, Kleben und Erosion und verlängert die Lebensdauer beweglicher Teile erheblich. Die Wahl einer kompatiblen Aluminium-Druckgusslegierung wie A360 ist entscheidend, um eine hochintegrierte Beschichtung ohne Schwachstellen aufgrund übermäßigen Siliziums zu bilden.
Synergistischer Schutz für anspruchsvolle Anwendungen
Die Verbesserung ist nicht nur inkrementell; sie stellt einen Quantensprung in der Leistung dar. Die MAO-Beschichtung bietet synergistischen Schutz, bei dem die Verschleißbeständigkeit sicherstellt, dass die Korrosionsbarriere unter abrasiven Bedingungen intakt bleibt, und die Korrosionsbeständigkeit verhindert Untergrund-Pitting, das die mechanische Integrität der Beschichtung untergraben könnte. Dies macht sie zur idealen Lösung für Komponenten in Werkzeugen, Automobilsystemen und anderen Anwendungen, die sowohl mechanischen als auch Umweltbelastungen ausgesetzt sind.
