工業部品のアーク陽極酸化性能はどの規格で定義されていますか？
Wichtige Normen für die Leistung von Arc-Anodisierung
Die Leistung der Arc-Anodisierung für industrielle Komponenten wird durch eine Reihe internationaler Normen definiert, die Beschichtungseigenschaften, Leistungskennwerte und Qualitätskontrollmethoden festlegen. Die wichtigsten Spezifikationen konzentrieren sich auf die physischen und schützenden Eigenschaften der Beschichtung, die für anspruchsvolle Anwendungen unerlässlich sind.
Normen für Beschichtungseigenschaften und Zusammensetzung
Die grundlegende Norm für anodisierte Beschichtungen ist häufig MIL-A-8625, die anodische Filme klassifiziert. Die Arc-Anodisierung, als eine Form der Hartanodisierung, fällt unter Type III innerhalb dieser Spezifikation. Diese Klassifizierung schreibt eine Mindestschichtdicke vor, typischerweise 50,8 µm (2 mils), die deutlich dicker ist als dekorative Type-II-Beschichtungen. Für Komponenten, die extreme Abriebfestigkeit erfordern, werden häufig Standards wie AMS 2469 (Aerospace Material Specification) herangezogen, die noch größere Schichtdicken und Kontrollen über Dichte und Mikrostruktur der Beschichtung vorschreiben können. Das Legierungssubstrat selbst, wie in unserer Liste der Druckguss-Aluminiumlegierungen definiert, muss kompatibel sein, um diese robusten Beschichtungen ohne Defekte zu erzielen.
Leistungs- und Prüfnormen
Die Leistungsvalidierung erfolgt anhand standardisierter Prüfverfahren, die die Haltbarkeit der Beschichtung quantifizieren:
Abrieb- und Verschleißfestigkeit: Die Härte wird üblicherweise mit den Tests ASTM B647 (Knoop-Eindringprüfung) oder ASTM E384 (Vickers-Mikrohärte) gemessen. Eine korrekt ausgeführte Arc-Anodisierschicht weist typischerweise eine Mindest-Knoop-Härte von 400 HK unter einer 500-g-Last auf und erreicht oft deutlich höhere Werte. Die Verschleißfestigkeit kann über ASTM G65 (Trocken-Sand-/Gummirad-Prüfung) quantifiziert werden.
Korrosionsbeständigkeit: Die Benchmark-Prüfung ist ASTM B117 (Salznebeltest). Während Standardanodisierung 96-300 Stunden anstrebt, wird für eine vollständig versiegelte, dicke Arc-Anodisierschicht häufig eine Beständigkeit von 1000 Stunden oder mehr ohne signifikante Lochfraßbildung spezifiziert. Die Versiegelungsqualität, entscheidend für diese Leistung, wird durch ASTM B136 (Phosphorsäure-Tauchtest) oder ASTM B680 (Impedanztest) überprüft.
Haftung und Beschichtungsintegrität: Die Haftung wird üblicherweise mit ASTM D3359 (Tape-Test) überprüft, bei dem die Beschichtung nicht abplatzen darf. Für hochintegrierte Komponenten, die Post Machining unterzogen werden, sind diese Tests entscheidend, um sicherzustellen, dass die Beschichtung an Kanten und bearbeiteten Bereichen haften bleibt.
Branchenspezifische Spezifikationen
Über allgemeine Normen hinaus verlangen viele Industriezweige eigene strenge Spezifikationen. Automobil-, Luftfahrt- und Verteidigungsunternehmen verfügen oft über firmenspezifische Standards, die die gängigen MIL- und ASTM-Dokumente referenzieren oder übertreffen. Beispielsweise erfordert ein Projekt mit Elektrowerkzeugen oder Automotive-Hardware, dass der Arc-Anodisierungsprozess nach den spezifischen internen Leistungskriterien des Kunden qualifiziert wird, einschließlich zyklischer Korrosionsprüfungen und mechanischer Belastungstests, die an die realen Einsatzbedingungen der Komponenten angepasst sind.
