アーク陽極酸化処理(プラズマ電解酸化、PEOとも呼ばれる)は、特定の「バルブ金属」上にセラミックコーティングを形成する特殊な高電圧プロセスです。対応可能な基材の範囲は限定的ですが、高性能用途においては極めて重要です。
このプロセスは、基本的に以下の3つの金属およびその合金に対して設計され、最も効果的に適用されます:
アルミニウムおよびその合金: これは最も一般的で産業的に重要な基材です。コーティング性能は特定の合金に大きく依存します。最適な結果を得るためには、A360(ダイカスト用)や6061(機械加工用)など、銅やケイ素含有量が少ない合金が推奨されます。これらは、A380のような高ケイ素合金と比較して、より均一で保護性と密着性に優れたコーティングを生成します。
マグネシウム合金: アーク陽極酸化処理はマグネシウムに対して非常に効果的な処理法であり、この軽量だが反応性の高い金属を保護するために不可欠な、硬く耐摩耗性・耐食性に優れたセラミック層を提供します。
チタンおよびその合金: このプロセスはチタンとも高い互換性があり、耐摩耗性を向上させる非常に耐久性のある酸化層を形成し、染料を使用せずに固有の色調を発現させることも可能です。
他のほとんどの一般的な工業用金属はアーク陽極酸化処理と互換性がありません。これには以下が含まれます:
亜鉛合金(例:ザマック): このプロセスでは安定した陽極セラミックコーティングを形成できず、通常は電気めっきや粉体塗装で保護されます。
銅、真鍮、青銅: これらの金属は適切な陽極酸化皮膜を形成せず、他の表面処理が必要です。
鋼材(ステンレス鋼を含む): アーク陽極酸化処理は非鉄金属向けの電気化学プロセスです。鋼製部品の表面改質には、粉体塗装、めっき、窒化処理など、全く異なるプロセスが適用されます。
金属がアーク陽極酸化処理に適しているかどうかは、プラズマ放電によってセラミックに変換可能な安定した不動態酸化皮膜を形成する固有の能力に依存します。当社のダイカスト設計サービスにおいて、この高性能表面仕上げを施す部品を設計する際は、成功し機能的な結果を確実にするため、材料選択をアルミニウム、マグネシウム、またはチタンに限定する必要があります。