真鍮継手の腐食の原因は何ですか？

真鍮継手の腐食は、通常、合金、流体、温度、流れ、堆積物、応力、表面状態、および隣接する材料の相互作用によって引き起こされます。真鍮という言葉は、特定の腐食性能レベルを特定するものではありません。特定の水道水環境で亜鉛含有真鍮が局所的な脱亜鉛腐食を示す場合もあれば、別の継手では、機械加工により鋳造時の不連続部が開口された後に、孔食、エロージョン・コロージョン、ガルバニック腐食、または漏れが生じる場合があります。代替合金またはコーティングを選択する前に、原因をサービス環境と破損した特徴に結び付ける必要があります。

まず流体から始めます。pH、溶解塩、消毒剤、溶存酸素、温度、流れ、滞留、および曝露時間について既知のことを記録します。塩化物含有水または汚染された水は、清潔な屋内用水とは異なるリスクを生み出す可能性があります。温かい流体は反応速度を変える可能性があります。ねじ山や狭い通路の内部の堆積物は、流体全体よりも攻撃的な局所環境を形成する可能性があります。化学的性質が不明な場合は、継手を通常の水に適しているとデフォルトで見なすのではなく、不確実性を記録します。

真鍮継手における一般的なメカニズム

一般的な変色は外観を変えますが、圧力完全性には影響しない場合があります。孔食は小さな局所的な空洞を形成し、薄い壁やシール面に達するとより深刻になる可能性があります。脱亜鉛腐食は、特定の水質条件下で感受性の高い真鍮から亜鉛を選択的に除去し、表面を変化させ、有効な断面積を失う可能性があります。エロージョン・コロージョンは、流体速度、乱流、浮遊粒子、または鋭い通路の遷移が繰り返し表面を攻撃する場所で発生する可能性があります。

ガルバニック腐食は、異種金属間の電気的接触と導電性電解質を必要とします。真鍮は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、またはめっきされたファスナーに接合される場合があります。露出面積比、水の経路、コーティングの損傷、および継手の排水能力がすべて重要です。すきま腐食は、滞留水、ねじ山、ワッシャー、ガスケット界面、堆積物、および狭い重なり部に関連しています。これらの条件は、目に見える外面が許容できるように見えても、濡れたままになる可能性があります。

形状と鋳造品質が損傷を局在化させる可能性がある

継手は平面の試験片ではありません。ねじ山はシーラントや堆積物を保持できます。狭いポートは流速を増加させる可能性があります。鋭い内部コーナーは残留物を集める可能性があります。薄い壁は、厚いボスよりも早く圧力マージンを失う可能性があります。ゲート、パーティングライン、コールドシャット、介在物、収縮、および接続された気孔も、弱い経路を形成する可能性があります。滑らかな外面は、内部の圧力境界が健全であることを証明しません。

圧力境界、流体接触面、ねじ山、シート、ガスケット面、および無被覆領域をマークした図面を確認します。鋳造計画は、洗浄のためのアクセスと妥当な機械加工代を提供する必要があります。機械加工により気孔が開口した場合、部品は、欠陥が鋳造ままの状態で目に見えなかったという理由だけで修理または受け入れるのではなく、機能上の受け入れ基準に照らして判断する必要があります。

適切な銅合金ダイカストルートは、継手の形状、合金仕様、およびサービスによって異なります。サプライヤーに、一般的な耐食性の説明を提供するのではなく、提案された鋳造方法を圧力および腐食リスクに関連付けるよう依頼してください。

完全なアセンブリと仕上げを確認する

相手パイプ、ファスナー、シーラント、ガスケット、洗浄剤、めっき、または塗装を変更すると、真鍮のグレードを変更せずに腐食挙動が変わる可能性があります。コーティングは広い表面への曝露を減らすことができますが、ねじ山からマスキングされたり、組み立て中に切断されたり、端で損傷したりする可能性があります。また、仕上げはポロシティや欠陥のあるシートを修復しません。どの面をコーティングする必要があるか、どの面を裸のままにしておくか、完成したジョイントをどのように洗浄および検査するかを定義します。

湿式アセンブリの場合は、排水、適切な電気的絶縁、露出面積比、および水トラップを確認します。ジョイント設計が主要なリスクである場合は、代表的な試行を実行します。インターフェースでの漏れ、汚染、または腐食が重要である場合は、意図したシールと相手材を使用して完成した継手をテストします。材料証明書は、宣言された合金をその範囲内で確認します。すべてのアセンブリ環境との互換性を証明するものではありません。

購入者がサプライヤーに尋ねるべきこと

提案された合金指定、材料規格、鋳造状態、機械加工範囲、仕上げ、洗浄方法、相手材、および検査計画を要求します。サプライヤーがどの腐食メカニズムを期待し、それをチェックするためにどのような証拠を使用するかを尋ねます。圧力継手の場合は、受け入れ計画に完成した圧力または漏れ境界を含めます。装飾用継手の場合は、視覚的な露出と仕上げの制限を圧力完全性とは別に定義します。

後加工サービスの範囲を使用して、ねじ山、ボア、シート、データム、およびシール面を管理します。代替合金が提案されている場合は、流体、温度、ガルバニック接触、機械加工、仕上げ、コンプライアンス、および試験要件に対する書面による比較を要求します。ジオメトリ、環境、メンテナンス、および故障基準がすべて定義され、証拠によって裏付けられていない限り、固定されたサービス寿命の声明を受け入れないでください。

腐食がすでに発生している場合は、故障した継手を保存し、その場所、組み立て状態、流体の履歴、および洗浄履歴を記録します。外観のみを写真撮影すると、問題を引き起こした特徴を見逃す可能性があります。材料選択を鋳造、機械加工、または組み立ての原因から分離するには、断面、寸法レビュー、表面検査、または代表的な曝露が必要になる場合があります。

実際的な答えは条件的です。真鍮継手の腐食は、合金と完成した形状を実際の環境に適合させ、代表的な部品で故障モードを検証することによって制御されます。証拠が、以前の状態がなぜ不適切であったか、および同じメカニズムが再発するのを防ぐ制御を説明するまで、交換品をリリースしないでください。