C83600ブロンズ鋳造のRFQで指定すべきことは？
C83600ブロンズ鋳造のRFQでは、正確な材料指定と適用規格、鉛含有量の制限、図面およびモデルのリビジョン、鋳造方法、数量、流体または相手材、圧力または摩耗条件、機械加工された部品の特徴、仕上げ、検査、試験、梱包、および商業条件を指定する必要があります。購入者は「ブロンズ鋳造品」とだけ要求して、サプライヤーにグレードや用途を推測させるべきではありません。完成部品は、使用される状態で承認されなければなりません。
まず用途から始めます。ブッシングには、荷重、速度、潤滑、位置合わせ、相手材が必要です。バルブボディには、流体、圧力、ねじ、シール、肉厚、漏れ基準が必要です。ポンプ部品には、流量、粒子、回転、表面状態が必要です。C83600鋳造サービスは、見積もりを比較する前にこれらの入力に適合させる必要があります。
材料とコンプライアンス入力を固定する
C83600、該当する規格または顧客仕様、製品形態、関連する場合は状態、および化学成分または証明書の要件を指定します。C83600は鉛入り青銅の指定であるため、飲料水、食品接触、医療、環境、またはその他の規制されたサービスに関する制限があるかどうかを記載してください。サプライヤーの代替グレードは、独自の証拠を添えて正式な代替として提出する必要があります。
一般的な硬度、強度、圧力、摩耗の約束を、用途要件の代わりに使用しないでください。設計を管理する特性がある場合は、必要な試験、試験片または部品の状態、場所、および合格基準を特定してください。化学成分は合金を検証しますが、それ自体が圧力境界や最終的な摩耗面を検証するわけではありません。
RFQフィールド | 重要な理由 | 証拠または添付資料 |
|---|---|---|
材料と制限 | グレードの識別と使用許可を管理 | 規格、化学成分、証明書、およびコンプライアンスメモ |
部品の機能 | 摩耗、圧力、流体、または組み立てのリスクを設定 | 荷重、速度、流体、相手材、シール、および使用条件 |
鋳造形状 | 金型、中子、肉厚、凝固の検討を管理 | モデル、図面、肉厚マップ、中子、および重要断面 |
機械加工と仕上げ | 納入される接合面と表面状態を定義 | 基準データム、取り代、ボア、ねじ、コーティング、およびマスキング |
受入計画 | 検査工数とリリース責任を設定 | 寸法、断面、漏れ、摩耗、腐食、およびレポート |
鋳造および機械加工の範囲を定義する
型または金型作業、中子、溶解処理、鋳造、清浄、ばり取り、機械加工、バリ取り、表面処理、検査、試験、および梱包を個別の範囲項目としてリストします。鋳造のまま残す表面と機械加工する表面をマークします。機械加工用の基準データム、取り代の想定、最終最小肉厚、治具、および検査状態を記載します。
中子付きの通路の場合、断面ステーションと肉厚または位置を確認する方法を特定します。ブッシングの場合、ボア軸、直径、表面、端面、およびクリアランスを特定します。バルブまたは継手の場合、ポート、ねじ、ガスケット座面、および損傷禁止領域をマークします。これらの詳細により、広範な鋳造見積もりが完成部品の見積もりと誤解されるのを防ぎます。
検査をリスクに結び付ける
化学成分とトレーサビリティには材料文書を、基準データムと接合面には寸法検査を、定義された肉厚またはポロシティの問題には断面または内部方法を、圧力または組み立て性能には機能試験を使用します。目視検査は漏れ試験を置き換えることはできず、漏れ試験はすべての肉厚を確認することはできません。どのチェックがどの特徴をリリースするかを明記してください。
摩耗が重要な場合は、相手材、潤滑剤、荷重、速度、温度、および摩耗限界を定義します。腐食が重要な場合は、流体、洗浄剤、温度、ガルバニック接触、暴露、および仕上げを定義します。生産形状に合わせて任意の認定試験を選択するか、またはクーポンが何を証明し、何を証明しないかを明確に述べてください。
見積もり、変更、繰り返し注文の管理
サプライヤーに前提条件、除外事項、工具所有権、サンプル承認、外注工程、レポート、手直し、予備工具、変更承認をリストするよう依頼してください。年間数量とロット数量、梱包状態を含めてください。明確な範囲により、購買部門は機械加工や試験を単一部品価格の背後に隠すことなく、2つのオファーを比較できます。
繰り返し注文の場合、C83600グレード、溶解またはヒート記録、金型および中子のリビジョン、機械加工治具、仕上げ、検査計画を部品記録にリンクさせてください。流体、相手材、コーティング、または洗浄方法の変更は、受入基準を変更する可能性があります。Newayの後工程機械加工ルートも、同じリビジョン固有の証拠で見積もることができます。
有用なRFQは、サポートされていない能力を発明することなく、材料、プロセス、最終検査を決定するのに十分に具体的です。C83600は、合金、コンプライアンス、形状、機能、納入状態がエンジニアリングと購買に明確に示された後にのみ発注されるべきです。
型やパターンがリリースされる前に、未決定事項を特定するようサプライヤーに依頼してください。これには、最終的な相手材、圧力試験、機械加工用基準データム、コーティング、修正ルール、または規制材料のレビューが含まれる場合があります。短い前提リストは、後の価格変更の原因を特定しやすくし、材料代替が気付かれずに生産に入るのを防ぎます。
各未決定事項に必要な決定責任者を含めてください。エンジニアリングは機能と基準データムを承認し、コンプライアンスは規制材料を承認し、購買は範囲と記録を確認する必要があります。これにより、材料と完成部品の要件が確定する前に、商業ベースでC83600の見積もりが受け入れられるのを防ぎます。
要求する証拠はリスクに比例させてください。装飾用ハードウェア部品は目視および寸法記録が必要な場合がありますが、圧力または摩耗部品は断面と機能試験が必要な場合があります。その違いを明確にすることで、検査不足と不明確な品質割増の両方を回避できます。
