機械加工とデータムは自動車用ダイカストにどのように影響するのか？

機械加工とデータム制御は、金型が鋳造ままの基準状態を作り出す一方、機械加工が組立、シール、軸受位置、測定に使用される多くのインターフェースを確立するため、自動車用ダイカストに影響を与えます。図面が鋳造ままの特徴と機械加工された特徴を分離していない場合、サプライヤーは不適切な取り代を提示したり、生産中に動くデータムから部品を検査したりする可能性があります。その結果、外観は正しく見えても、機械加工後に穴、穴パターン、または合わせ面を逃す鋳造品になることがあります。

リリース決定は、金型のパーティング、押出しピン支持、鋳造ままの動き、機械加工の工作物保持、工具アクセス、最終検査を結び付ける必要があります。データムは図面上のラベルだけでなく、部品の位置決め方法とばらつきの測定方法を定義します。

鋳造ままの要件と機械加工要件を分離する

どの寸法が金型によって直接制御され、どの寸法が切削によって生成されるかをマークします。鋳造ままの壁、リブ、ボス、外部プロファイルは、機械加工された穴やシール面とは異なる公差アプローチが必要な場合があります。切削特徴に必要な取り代を明記し、不十分な取り代が鋳造表面や内部の不連続部を露出させる場所を特定します。

機械加工された特徴がすべての鋳造エラーを修正できると想定しないでください。ボスの大きなずれ、押出し後の変形、穴の周りの不十分な壁は、安全な機械加工ソリューションを残さない場合があります。工具をリリースする前に、生の形状と最終形状を一緒に確認してください。

工程を生き残るデータムを選択する

主要データムは、機械加工と検査を通じて部品を位置決めするのに十分安定している必要があります。提案されたデータムが不均一な鋳造ままの面、バリが発生しやすいパーティングエッジ、または後で除去される表面である場合、機械加工治具は設計を制御する代わりに欠陥を繰り返す可能性があります。サプライヤーは、薄い壁を変形させたり、外観面に負荷をかけたりせずに、鋳造品がどのように支持、クランプ、方向付けされるかを示す必要があります。

広い表面が均一でない場合、データムターゲットが適切な場合がありますが、その選択は図面と治具レビューに属します。データムスキーム、金型押出し、クランプポイント、切削力、車両組立で位置合わせする必要がある特徴の間の関係を確認してください。

機械加工取り代と工作物保持を制御する

機械加工取り代は、壁の強度を維持し、不必要なサイクルタイムを回避しながら、予想される鋳造ばらつきを除去するのに十分でなければなりません。少なすぎる取り代は欠陥を残したり、表面をきれいにできないことがあります。多すぎる取り代は、最終インターフェースを移動させ、切削を増やし、ポロシティを露出させたり、より強力な治具を必要としたりする可能性があります。正しい値は、合金、鋳造形状、工具の安定性、最終公差に依存します。

工作物保持は、コンポーネントを変形させない場所で部品を支持する必要があります。薄いセクション、深いハウジング、リブ、オープンフレームは、クランプ力でたわむ可能性があります。開発サンプルに受け入れられる治具でも、量産には改良が必要な場合があります。工程を後加工と一緒に確認し、治具設計がサプライヤーの範囲に含まれるかどうかを明記してください。

完成したインターフェースを検査する

機械加工、洗浄、コーティング、およびインターフェースを変更する組立工程の後、図面データムから最終部品を測定します。該当する場合は、真位置、穴径、平面度、直角度、シール面、穴パターンを確認します。ずれが見つかった場合は、結果を生の鋳造データと比較します。これは、金型ばらつき、押出し変形、治具誤差、工具摩耗、切削ばらつきを分離するのに役立ちます。

機能チェックには、相手部品または管理されたゲージを使用する必要があります。穴が直径チェックに合格しても、位置または直角度が間違っているためにシャフトを取り付けると失敗する場合があります。シール面が平面度を満たしても、ポアが開いたり、周囲の壁が動いたりして漏れる可能性があります。証拠は、部品がどのように使用されるかを反映する必要があります。

RFQにデータム決定を含める

3Dモデル、管理図面、重要特徴リスト、機械加工順序、取り代仮定、治具要件、最終検査状態を送信します。サプライヤーに、どの表面が鋳造、機械加工、マスキング、または位置決め基準として使用されるかを特定するよう依頼します。工具が安定した鋳造ままの状態を作成する必要がある場合は、レビューを工具・金型製作に結び付けます。

データム計画がすべての工程にわたって部品に従う場合、自動車用ダイカストの検証が容易になります。サプライヤーは、金型が初期形状をどのように作成するか、機械加工が制御された取り代をどのように除去するか、および完成した組立インターフェースがどのように証明されるかを説明できる必要があります。