流体ハウジングの鋳造および機械加工データムはどのように割り当てるべきか？

機能から外側に向かってデータムを割り当てます。主要な仕上げデータムは、アセンブリ内でハウジングを安定させる必要があり、多くの場合、機械加工された取り付け面またはシール面です。二次データムと三次データムは、機能に関係する流路、ポート、ボア、または締結具の関係を位置決めする必要があります。鋳造品は、信頼性の高いストックと最小限の歪みで最終データムを作成できるように、機械加工のための別の堅牢なセットアップ基準を必要とします。

CADで触れやすいからといって、不規則な生の表面を精密データムとしてマークしないでください。鋳造セットアップパッドは、形状が形成可能で、アクセス可能で、再現性があり、キャビティまたは通路に対して位置付けられている必要があります。データムスキームは、ポートを通路から移動させたり、シール面を部分的に未加工のままにしたりせずに、生の鋳造品のばらつきをどのように吸収するかを説明する必要があります。

機能的なデータムラダーを確立する

アセンブリから始めます。ガスケット面が別のボディに適合する場合、その面は機械加工後の主要データム A になる可能性があります。位置決めボアまたは一対の穴が並進をデータム B として確立し、側面のフィーチャーが回転をデータム C として設定する場合があります。正確な構造は製品図面と適用される GD＆amp;T に依存しますが、各データムはシール、位置合わせ、または設置に影響を与える自由度を拘束する必要があります。

次に、その座標系で流体経路を定義します。ポート軸、バルブシート、ベアリングボア、または通路の交差部は、それらの関係が流れまたは肉厚を決定する場所で機能データムを参照する必要があります。ポートは、独自の直径ゲージに合格しても、その軸がコア通路に対して誤って配置されている場合は許容できない可能性があります。

外観的で非機能的な鋳造輪郭は、実際にアセンブリを位置付ける場合を除き、重要なデータムチェーンから除外します。それらの抜き勾配、パーティングラインの痕跡、およびプロセスのばらつきは、不要な機械加工または検査の不安定性を引き起こす可能性があります。データムは、視覚的な対称性ではなく、機能または安定したプロセス伝達を表す必要があります。

生の鋳造品を機械加工フィクスチャに転送する

生の鋳造品は、最初は存在しない機械加工されたシール面に載せることはできません。パーティングライン、コア、および重要な壁に関連する、管理されたパッド、ボス、パイロットフィーチャー、またはその他の再現可能な表面である鋳造座標系が必要です。これらの参照は、最初の後加工セットアップを位置付け、最終データムフィーチャーを確立します。

生の状態と最終状態の間のストックマップを使用します。シールランド、ボア、またはポート上のいくつかのポイントで、予想される鋳造およびコアのばらつきの後の公称ストックと最悪方向のストックを計算します。ストックが少なすぎると、洗浄が不完全になります。ストックが多すぎると、切削負荷、サイクルタイム、および不連続性が露出する可能性が高まります。ストック予算には、CAD サーフェスの周囲に描かれた均一な許容差だけでなく、データムのばらつきも含める必要があります。

フィクスチャサポートは、薄い壁を曲げたり、フラッシュやエジェクタの痕跡でガタついたりすることなく、機械加工力に対抗する必要があります。クランプは圧力境界を横切ったり、シールランドを変形させたりしてはなりません。クランプを解放した後に部品が緩む場合、フィクスチャ内の平面度の結果はアセンブリ状態を表さない可能性があります。寸法が拘束状態でチェックされるか、フリー状態でチェックされるか、また機械加工と仕上げ後のどの段階でチェックされるかを定義します。

フィクスチャ解放後の機能関係の検査

1 つのガスケット面、中央ボア、および鋳造通路に入る 2 つのねじ付きポートを備えた仮想的なポンプカバーを考えてみます。3 つの生のパッドが最初の操作の位置を決めます。機械加工によりガスケット面と中央ボアが作成され、これらがポートセットアップの基準になります。検査計画では、各ポート軸をそれらの仕上げデータムに対してチェックし、通路までの残りの壁が許容できることを確認します。

鋳造ハウジングのCNC 機械加工ルートは、フィクスチャとデータムロジックを文書化してリリースする必要があります。ワーク保持の接触点、クランプシーケンス、プログラムリビジョン、ツールオフセットまたは制御方法、および結果が測定される状態を記録します。切削プログラムが変更されていなくても、新しいフィクスチャはプロセス変更です。

特性に一致する検査を使用します。CMM は、データムセットアップとプロービング方法が有効な場合、複雑な位置関係を評価できます。機能ゲージは、嵌合またはねじの状態を効率的にチェックできます。表面計器はシール面を検証できます。開発中に内部通路の位置を関連付けるためにセクションまたはスキャン証拠が必要になる場合がありますが、これは自動的に生産方法になるわけではありません。

データムレポートを鋳造ロットと図面リビジョンにリンクします。寸法結果が変動する場合は、生のパッドの状態、コアの位置、ストック分布、フィクスチャの接触、およびクランプの変形を一緒に確認します。データムシステムは、設計、機械加工、および検査に、流体ハウジングがどこにあるかについての共通の説明を提供するときに成功します。