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精密鋳造品のデータム関連特徴部における材料公差の予算化方法

目次
データムチェーンを通じて各材料経路を追跡する
最小切りくず除去と最大除去の両方を保護する
ベアリングキャリアで材料スタックを閉じる
所有者が明確な材料予算をリリースする

材料公差は、各機械加工セットアップを位置決めする基準から、関連するすべての完成特徴部までの方向性のある累積として予算化する必要があります。各経路について、最小材料条件でもなお切りくず除去が可能か、また最大材料条件でも最終壁厚、工具アクセス、または材料の完全性の制約に違反せずに除去できるかを計算します。中子の移動、反り、治具の位置決め、クランプ応答、データム転送は、同じ予算に含まれます。

これは、単一の機械加工代の要求ではありません。鋳造品は、すべての特徴部で公称材料公差が許容範囲内でも、組み合わせた関係性により、一つのボアが未加工のままになったり、一つの通路の壁が薄すぎたりすることがあります。予算は、接続された特徴部を操作順序に沿って追跡し、各境界を動かす原因を記録します。

データムチェーンを通じて各材料経路を追跡する

最初に完成データム基準座標系から始め、各CTQを生成するセットアップを特定します。そのセットアップで使用される生の、または中間の基準まで遡って作業します。フランジは一時的な鋳造基準から切削され、その後、ベアリングボアの完成データム特徴部になる場合があります。別のボアは、別の転送後に切削される場合があります。各遷移は、異なる材料経路に位置決めまたは拘束の影響を追加します。

変動を単一のプラス/マイナス合計ではなく、方向ごとに記録します。中子の移動は、外部基準に対する内部プリフォームを移動させます。反りは、平面の高さと方向を変えます。治具の座りは、鋳造品が置かれる場所を変えます。クランプは、柔軟な形状を一時的に平坦化または回転させることがあります。カッターと操作の変動は、その後に完成経路を決定します。エンジニアリングレビューでは、どの要因が同時に発生し得るか、どの要因が代替状態を表すかを特定する必要があります。

材料予算の要因

方向と関係

最小切りくず除去効果

最大材料または最終壁厚効果

管理証拠

中子またはインサートの位置

内部プリフォームと生/完成基準特徴部の関係

ボアまたは通路交差部の片側から材料を除去できる

局所的に薄い完成壁の反対側に過剰な材料を配置できる

方向性のある生特徴マップと適合断面/結果

自由状態の反り

拘束前の平面または軸の形状

フェースカッターの下に低い領域を残す、またはボア入口位置を変える

高い領域での深い除去が必要で、フランジ断面を減らす可能性がある

定義された段階での支持状態と自由状態の測定

治具の位置決め

生の接触点または完成データム特徴部から機械座標へ

利用可能な材料包絡線を平行移動または回転させる

除去を隣接する壁またはボスに向かってシフトさせる

ロケータ方式、座りチェック、セットアップ相関

クランプ応答

支持とクランプ力の下での一時的な変形

拘束中のみ表面をきれいにできる

過剰な材料が除去された後に歪みに解放される可能性がある

クランプ/非クランプ比較と支持のレビュー

データム基準の変更

最初の操作と後続の完成基準の間の関係

下流の切りくず除去に位置/方向の累積を追加する

除去を一つのリンクされた特徴部に集中させることができる

操作図面と中間から最終までの適合データ

完成カッターパス

工具位置、振れ/アクセス、プログラムされた形状

実際の証跡または完全な切りくず除去を決定する

除去深さと残りの完成断面を決定する

プログラム/セットアップ状態と完成特徴部の結果

最小切りくず除去と最大除去の両方を保護する

予算の低い側では、カッターが必要な表面全体に到達するかどうかを問います。高い側では、反対の極端で存在し除去される可能性のある材料の量を問います。これらはリンクしています。片側の切りくず除去を保護するためにボアを移動すると、反対側の最終壁が薄くなる可能性があります。生のプリフォームをどこでも増加させると、一方の限界を改善する一方で、凝固、サイクル、工具負荷、または材料露出を悪化させる可能性があります。

関連する各特徴部について、同じ断面に最小切りくず除去、最大局所材料、最小完成壁を示します。隣接する通路、ボス、ねじ山、シール境界を含めます。後加工計画では、生の材料を測定する状態、カッターパスに使用されるセットアップデータム、残りの形状を検証する最終状態を特定する必要があります。

独立した極値を自動的にすべて追加しないでください。熱変形とクランプ平坦化が同じ形状の測定状態である場合、無関係な完全極値として両方を積み上げると、不可能な包絡線が作成される可能性があります。逆に、公称方向が反対であるという理由だけでは、原因を相殺しないでください。予算には、工学的根拠、試行証拠、明確な保守的な組み合わせ規則が必要です。

ベアリングキャリアで材料スタックを閉じる

ベアリングキャリアに機械加工された取り付けフランジ、2つの対向するベアリングシート、中子による潤滑油チャンネルがある場合、最初の操作でフランジを作成します。2番目のセットアップでは、そのフランジから位置決めして最初のシートを仕上げ、後の方向付けで対向するシートを確立された軸に関連付けます。チャンネルは一方のシートの近くにあり、最終壁を中子の移動に対して敏感にします。

公称オーバーレイでは両方のシートに材料があることを示すことができますが、方向性予算により、フランジの反りが最初のセットアップを回転させ、中子の移動がチャンネルを2番目のカッターパスに向かって移動させることが明らかになる場合があります。フランジを平坦にクランプすると見かけの切りくず除去が改善されますが、アンロード後に方向が解放される可能性があります。修正には、支持、操作順序、中子関係、または局所プリフォーム形状の変更が含まれる場合があり、一律の材料増加では4つの影響すべてを解決できません。

適合部品は、適用可能な場合、生、拘束、中間、最終状態で測定されます。完成シートの位置合わせ、完全な切りくず除去、および残りのチャンネル壁は、一緒にレビューされます。チャンネルが密閉システムの一部である場合、最終的な漏れ証拠は、材料予算を置き換えることなく、その別の機能要件に答えます。

所有者が明確な材料予算をリリースする

購入者は、断面図と最小壁厚制約をRFQに添付する必要があります。機械加工サプライヤーにセットアップ基準、カッターパス、局所切りくず除去限界を返すよう依頼し、鋳造所有者に中子、反り、生特徴部の前提を返すよう依頼します。各要因、組み合わせ規則、および証拠ソースを共同で割り当てます。

リリースされた予算は、変更影響ツールになります。中子支持の変更はチャンネルからシートへの経路を再開し、治具ロケータの変更はそのセットアップから作成されたすべての特徴部を再開し、クランプまたはプログラムの変更は拘束と除去の影響を再開します。繰り返し生産は、最小切りくず除去と最大除去の両方が完成部品を保護する閉じた材料スタックから進行します。

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