銅遠心鋳造は、部品に有効な回転軸があり、必要な壁厚、内径、長さ、端部、および使用条件を形成し、その後、管理された支持状態で機械加工できる場合、中空部品に適しています。スリーブ、チューブ、リング、ライナー、ブッシングは自然な候補です。このプロセスは、それ自体では耐圧性や寸法的に仕上げられた内径を保証しません。購入者は、鋳造ブランク、機械加工代、内部品質リスク、最終検査状態を定義する必要があります。
最も重要な区別は、中空形状と機能的な中空部品の違いです。装飾リングは、外観と基本的な寸法のみを必要とする場合があります。ベアリングスリーブは、内径、軸関係、表面状態、および嵌め合いを必要とします。圧力チューブは、連続した壁と明確な漏れまたは圧力要件を必要とします。バルブライナーは、シート、溝、シール、および清浄な通路を必要とする場合があります。これらの機能により、遠心鋳造が適切かどうか、またどのような証拠が必要かが決まります。
部品が形成される軸を明記します。内径と外径は、その軸に関連付ける必要があり、孤立した呼び寸法として記述しないでください。長さ、壁厚、端面、溝、面取り、フランジ、キー溝、クロス穴、および鋳造後に機械加工されるすべての特徴を含めます。長く薄い壁は、旋削中の支持が難しい場合があります。厚いセクションは、薄いセクションとは異なる凝固パターンを示す場合があります。フランジ付きリングは、単純なスリーブよりも多くの二次加工が必要になる場合があります。
内径は、多くの場合、プロジェクトのリスクを決定する特徴です。それは、後に中ぐりされる鋳造開口部である場合も、中子またはマンドレルで形成されてから仕上げられる場合もあります。いずれの場合も、購入者は機械加工代と最小仕上げ壁厚を定義する必要があります。中ぐり加工で不連続部が露出する可能性がある場合は、粗ブランクと機械加工面に別々の検査ゲートを設定する必要があります。外観がきれいでも、内壁の状態は確認できません。
中空特徴 | 典型的なリスク | 設計または検査対応 |
|---|---|---|
長くて薄いスリーブ | 鋳造支持または機械加工中のたわみ | 支持、代、工程順序、自由状態測定を定義する |
圧力チューブ | 中ぐり後の壁の不連続部または漏れ | 圧力境界をマークし、仕上げ後の漏れ証拠を指定する |
ベアリング内径 | 軸、寸法、表面性状、エッジ状態 | 機能データムを使用し、機械加工後の内径を検査する |
溝付きまたはフランジ付きリング | 二次切断と局所的な断面変化 | 工具のアクセス、代、特徴の順序を確認する |
回転は溶融金属の分布と凝固パターンに影響を与える可能性がありますが、プロセス管理や完全な内部検査の代替にはなりません。介在物、引け巣、ガス巻き込み、その他の不連続部は、合金、壁厚、温度、形状によっては依然として問題になる可能性があります。重要な質問は、潜在的な状態が仕上げられた圧力、摩耗、ベアリング、または導電性の特徴に交差するかどうかです。
ブランクがいつ検査されるか、また内径に欠陥が現れた場合にどうするかを定義します。その答えには、内部検査、断面確認、漏れ試験、寸法判定、図面に基づく不合格などが含まれる場合があります。外観のみに基づいて欠陥を受け入れてはなりません。許容基準は、特徴の機能と顧客の使用条件を反映する必要があります。
鋳造後、旋削、中ぐり、正面削り、穴あけ、溝入れ、バリ取り、洗浄が必要になる場合があります。後加工サービスは、軸、データム、工具アクセス、支持、最終寸法、表面要件を含めて見積もる必要があります。コーティングまたは組み立てが行われる場合は、それらの状態を検査計画に含めます。
銅合金中空部品は、摩耗、熱伝達、電気、流体、または構造機能を果たす場合があります。各用途により、材料と試験の議論が変わります。摩耗ライナーは、特定の合金と表面状態を必要とする場合があります。導電性スリーブは、指定された合金と接触確認を必要とする場合があります。流体部品は、洗浄と圧力完全性を必要とする場合があります。高温部品は、熱膨張と相手材とのクリアランスの確認が必要な場合があります。サプライヤーは、「チューブ」または「リング」という言葉だけから用途を推測すべきではありません。
温度、荷重、圧力、流体、運動、相手金属、曝露、およびメンテナンスを明記します。部品が交換可能かどうか、修理が許可されているかどうかを特定します。部品が圧入で取り付けられる場合は、ハウジングと組み立て条件を定義します。シールが内径を走る場合は、シール面とエッジ処理を特定します。遠心ブランクは形状に適していても、嵌め合いや表面が管理されていない場合、完成した組み立て品は依然として故障する可能性があります。
見積もりのために、図面、合金、軸、内径、外径、壁厚、長さ、端部、フランジまたは溝、機械加工代、表面要件、使用条件、数量、検査、および梱包を提供します。サプライヤーがブランクまたは完成部品のどちらを見積もっているかを尋ねます。提案された鋳造ルート、機械加工順序、支持計画、内部品質証拠、および機能試験を要求します。
銅合金鋳造サービスは、中空部品に非回転特徴も含まれる場合に検討できますが、決定は完全な製造ルートを比較する必要があります。銅遠心鋳造は、回転が主要な形状をサポートし、仕上げられた内径と壁厚を検証できる場合に適しています。購入者が軸、最小壁厚、機能、または受け入れ証拠を定義していない場合、それは不適切な近道です。