日本語

分割軸受ハウジングのコストは、何で決まるのか？

二度目のボーリング段取りは、なぜ一度目より高いのか？

5–8 mm の肉厚は、価格のどこに現れるのか？

ショットブラストは、なぜ機械加工より前に見積もるのか？

部品単価のほかに、何を見積もる必要があるのか？

分割軸受ハウジングは、ロットと内孔の指示と検査の一覧が固まれば、図面から値が付く。その価格で最も小さい行は 420 g のアルミである。残りは重力鋳造、締結ボーリング、T6 の応力除去、初品検査に並ぶ。

部品は A356-T6 のハウジングで、AlSi7Mg は GB/T 1173 ZL101A に当たり、120×95×70 mm、内孔は Ø60 H8。いずれも設計目標の値だ。溶湯から終検査まで 10 工程が続き、その道順が、見積の負う範囲を決める。

分割軸受ハウジングの値は、注湯重量ではなく工程の道順で決まる。1 サイクルに 1–2 個を取る鋼の金型は、鋳造工場の承認待ちの仕様だが、その型費をロットに薄く広げて負担する。

溶解、脱ガス、注湯、ゲート切除、ブラストは、それぞれ部品が一度だけ通る工程を足す。5–8 mm の肉厚は半円の座の凝固を遅らせるので、注湯と押し湯の設計が、その行では地金の価格より大きな割合を占める。T6 はさらに溶体化処理、水焼入れ、時効を足し、その背後に 2 回の炉の負荷が並ぶ。

二度目のボーリング段取りは、なぜ一度目より高いのか？

Ø60 H8 の内孔の背後には二つの段取りがあり、二度目が組立を引き受ける。分割面は 0.05 mm に平らに削り、そのあと半割をボルトで締めて一つの胴として中ぐりする。締結は、トルクの工程と、組んだ半割へのボーリングの一工程と、内孔を測ったあとにボルトを緩める工程を足す。

内孔は締めた状態で測るので、三次元測定機の読みは、軸が実際に見る状態のペアから取る。段取りを変えるたびに再測定が続く。ボーリング一回で値付けた見積は、平らな面だけに値段を付けたことになる。組んだ状態の削りと、トルクと、再測定が、二つの段取りを分ける。

5–8 mm の肉厚は、押し湯と注湯時間を通して価格に届く。半円の座は最も重い断面の上にあるので、薄い側が凝固したあとも、押し湯はそこに湯を保たなければならない。700–740 °C で注ぎ、250–350 °C に予熱した金型に入れる。いずれも鋳造工場の承認待ちの一般的な範囲で、窓は狭い。

Ø1 mm を超える引け巣は、ボーリングのあとにハウジングを廃却する。その廃却は機械加工ではなく鋳造の工程に付く。押し湯を足さずに肉厚だけを増やせば、空洞は大きくなり、サイクルは伸びる。余分な地金に期待した節約は、そこで現れない。

ショットブラストが独立した工程として値付くのは、分割面を削る前、内孔を削る前に走るからだ。鋳放しの面は ISO 8501-1 の Sa 2.5 に届き、削った内孔と分割面はそのあとにブラストしない。

この順序が、投射材を内孔と嵌め合いを担う面から遠ざける。逆にすれば、内孔と分割面にマスキングか手直しが要り、その手作業が価格に載る。ブラストを仕上げの行にまとめた見積は、その工程を隠している。

部品単価の横に並ぶ入力は四つ。ロットの大きさ、合金と調質、検査の一覧、型費の前提である。初品は削った座に PT をかけ、同軸度と直角度を三次元測定機で読み、内孔を三点のマイクロメータで測り、4×Ø9 の穴を通止めゲージで試す。どの確認にも工程と報告書が付く。

ロットの大きさが鋼の金型の償却を決め、図面がロットごとに繰り返す確認の数を決める。図面、ロット、検査の一覧を添えた RFQ は、現場が走らせる道順に値段を付けられる。