バイヤーは、鋳造ままの寸法と機械加工後の機能寸法を分離し、組み立て、シール、締結、または運動に影響を与える特徴をマークすることにより、少量加工鋳造部品の公差を管理する必要があります。ボア、ねじ穴、ガスケット面、位置決めパッド、デイタム関係など、必要な特徴には厳しいCNC公差を適用する必要があります。機能しない鋳造表面には、通常、より実用的な公差が必要です。
この分離は、鋳造とCNC加工が異なる精度レベルを生み出すため重要です。鋳造ブランクには、抜き勾配、収縮、表面テクスチャ、および素材のばらつきがある場合があります。CNC加工は精密な特徴を作り出すことができますが、それは治具、加工代、デイタム計画がそれをサポートする場合に限られます。図面がすべてのリブや外壁に厳しい公差を要求する場合、バイヤーは製品を改善しない機械加工と検査に費用を支払う可能性があります。
公差管理のために、バイヤーは鋳造後のCNC後加工で達成可能な公差およびCNC機械加工がダイカスト部品の寸法精度をどのように向上させるかを確認できます。
初期の公差協議では、一般的な機械加工特徴を±.10 mm付近、組み立てに重要な特徴を±.05 mm付近、選択された厳しい特徴を±.02 mm付近に設定する場合があります。最も厳しい値は、適合、シール、または運動を制御する寸法に限定し、安定したデイタム、治具、および検査方法が必要です。
繰り返しの少量作業の場合、バイヤーは選択された安定した特性についてCpk 1.33などのプロセス証拠を要求する場合がありますが、その目標は統計をサポートできない小さなパイロットロットには適用すべきではありません。初期ロットは、初品検査データ、治具検証、バッチ全体の測定ばらつきによって管理する方が適切です。
カテゴリ | 一般的な要件 | 管理方法 |
|---|---|---|
鋳造ままの表面 | 一般的な形状、クリアランス、重要でない外観 | 鋳造公差、トリミングレビュー、目視検査 |
機械加工面 | 平面度、高さ、接触またはシール性能 | 正面フライス加工、平面度測定、表面粗さチェック |
穴とねじ | 位置、サイズ、深さ、ピッチ、ばり管理 | 穴あけ、タップ加工、ねじゲージ、CMMまたは位置検査 |
ボア | 直径、真円度、同心度 | 中ぐり、リーマ加工、プラグゲージ、CMM検証 |
デイタム関係 | 真位置度、直角度、多面位置合わせ | 治具管理、セットアップ計画、初品検査 |
過剰公差は、図面が機能的な理由なしに精密要件を適用するときに発生します。少量生産では、これはCNC時間、治具コスト、検査労力、再加工を増加させる可能性があります。バイヤーは、どの寸法が相手部品、シール、荷重経路、回転、電気的接触、または現場設置に影響するかを尋ねる必要があります。これらの寸法はより厳しい管理に値します。他の表面は、多くの場合、鋳造ままにしておくか、外観仕上げのみを行うことができます。
実用的な図面では、ボルトパターンに厳しい真位置度、ガスケット面に平面度、ベアリングボアに管理された直径を適用し、外側のリブには緩いプロファイル公差を許容する場合があります。これにより、重要な特徴にコストを集中させることができます。また、サプライヤーがどの特徴に治具管理が必要で、どの特徴が重要でないかを確認できるため、正確な見積もりが可能になります。
機械加工公差は鋳造代から切り離せません。鋳造に十分な素材が残っていない場合、機械加工面がきれいに仕上がらない可能性があります。鋳造代が大きすぎる場合、サイクルタイムと工具摩耗が増加します。少量部品は、最終機械加工に十分な材料があることを確認するために、鋳造後にレビューする必要があります。
バイヤーは、未清掃領域、露出した気孔、治具の不安定性、公差限界に近い寸法についてフィードバックを要求する必要があります。このフィードバックは、次のバッチの前に鋳造モデル、工具、治具、または公差指示を調整する必要があるかどうかを判断するのに役立ちます。
少量加工鋳造部品は、試作品、パイロット、繰り返し注文の間で変更されることがよくあります。新しい穴、ボス高さの変更、平面度要件の厳格化、コーティングマスクの変更は、機械加工時間と検査に影響を与える可能性があります。バイヤーは明確な図面リビジョンを発行し、どの特徴が変更されたかを説明する必要があります。サプライヤーは、治具、CNCプログラム、工具リスト、検査計画が引き続き有効かどうかを確認する必要があります。
小さな図面変更が大きなプロセス影響を生み出すことがあります。穴を数ミリメートル移動すると、新しい治具ストップが必要になる場合があります。表面粗さ要件を厳しくすると、異なるカッターや仕上げパスが必要になる場合があります。コーティング厚さの変更は最終フィットに影響を与える可能性があります。リビジョン管理は、公差期待を実際の製造ルートと一致させます。
バイヤーはまた、承認中に新旧のサンプルを混在させないようにする必要があります。各測定部品は、図面リビジョン、鋳造ロット、機械加工セットアップにリンクされている必要があります。このトレーサビリティにより、良好な古いサンプルが変更された設計の承認に使用されるのを防ぎます。また、公差不良が鋳造ばらつき、治具位置、工具摩耗、図面変更、または検査方法に起因するかどうかを特定するのに役立ちます。
Newayは、鋳造レビューを後加工、CNC機械加工、検査計画と結び付けることで公差管理をサポートします。少量鋳造部品の場合、これは全バッチを切削する前にデイタム面、機械加工代、治具方法、重要寸法をレビューすることを意味します。
バイヤーは重要な特徴を明確にマークした2D図面を提供する必要があります。図面が明確な場合、機械加工サプライヤーは適切なセットアップ、検査方法、レポートレベルを選択できます。その結果、全ての表面に不必要な機械加工を施すことなく、実際の機能要件を満たす少量加工鋳造部品が得られます。明確な公差優先順位は、サプライヤー比較をより有意義にし、初品レポート後のリビジョンループを減らします。
購買チームにとって、公差協議は価格承認前に行う必要があります。広範な厳しい公差に基づく見積もりは高く見えるかもしれませんが、不明確な公差に基づく見積もりは安く見えるかもしれませんが、後で失敗する可能性があります。バイヤーは、どの公差が治具コスト、工具選択、CMM時間、スクラップリスクを駆動するかを尋ねる必要があります。これらの回答は、サプライヤーが少量生産の問題を理解しているか、または単に基本的な機械時間に価格を設定しただけかを示します。