鋳造ハウジングの寸法検査と漏れ試験結果はどのように関連付けるべきか？

寸法と漏れ試験の結果は、同じ部品の識別情報、シール界面領域、組立状態、工程履歴によって関連付け、補完的な証拠として分析する必要があります。寸法は、面、溝、穴、ボルトパターンが図面を満たしているかを示し、漏れ試験は、試験対象の部品または組立品が定義された完全性限界を満たしているかを示します。どちらの結果も、自動的にもう一方を覆すものではありません。

相関には、どの寸法や表面状態が漏れに影響するかを学ぶのに十分なばらつきが必要であり、理想的な合格部品が数個だけでは不十分です。

漏れ試験が定義すべきこと

媒体、圧力または真空差、充填/安定化、試験時間、温度、内部容積、許容漏れ量、装置の分解能、校正、治具シール、試験ポートの位置を明記してください。圧力減衰は温度と容積に敏感です。気泡法やトレーサ法は、感度と位置特定能力が異なります。

どの寸法データを関連付けるべきか？

自由状態の平面度またはプロファイル、溝深さ/幅、ランド幅、ボルト穴またはねじの位置、表面粗さと条痕、表面指示マップ、および管理されている場合は相手部品の形状を関連付けます。部品をコーティング、含浸、洗浄、組み立ての前に測定したか後かを記録します。

図面の基準位置合わせを使用してください。ベストフィットスキャンでは、フランジが良く見える一方で、ボアやポートへの機能的な関係が失われる可能性があります。合格/不合格ラベルのみではなく、生のマップを保存してください。

4つの結果の組み合わせを調査する方法

漏れが不合格になった場合は、組み立てられたシール、トルク/荷重記録、発見時の表面を保存してください。可能な場合は、手直しする前に漏れ経路を特定してください。さらに締め付けたりシーラントを追加した後の再試験は、状態を変えるため、元の結果の代わりにはなりません。

相関研究の構築方法

承認された平面度、うねり、テクスチャ、鋳造指示の範囲にわたる生産意図部品を選択してください。複数のキャビティと治具の位置を含めてください。管理された相手部品、シール、荷重で組み立ててください。定義された条件下で漏れ試験方法を実行し、合格/不合格のみではなく連続的な生の値を分析してください。

相関は因果関係を証明するものではありません。漏れ率が平面度とともに増加する場合、ガスケット、温度、治具の漏れが同時に変化していないことを確認してください。破壊断面またはシールの痕跡の証拠がメカニズムを強化できます。

試験治具の漏れを部品の漏れから分離する方法

適切な場合はブランク、校正されたリーク、またはマスターを使用し、治具シールを維持し、その寿命を記録してください。製品の経路を覆わないように試験シールを設計してください。治具が目に見える気孔の外側を圧縮し、誤った合格を作り出したり、コネクタで漏れて誤った部品不良を作り出したりする可能性があります。

再現性研究には、同じ部品の取り付けと取り外しを含めてください。ばらつきが合格限界に近い場合は、生産判定に使用する前に試験方法を改善してください。

是正処置をサポートする記録は何ですか？

シリアル/ロット識別、鋳造キャビティ、加工治具/プログラム/工具、寸法の生マップ、表面指示マップ、洗浄/コーティング/修理状態、シールと相手部品、組立荷重、生の漏れ曲線または漏れ率を保持してください。後加工プロセスと鋳造プロセスによって、故障が面の形状、加工深さ、1つのキャビティ、または内部経路に追従するかどうかを判断できます。

相関する証拠は、2つの一般的なエラーを防ぎます：1つの漏れ試験に合格したために図面から外れた部品を受け入れること、および試験治具またはシール組立が故障の原因である場合に機械加工を変更することです。

漏れ試験の測定システムを認定する方法

安定したマスター、既知の校正済みリーク、または認定された参照を繰り返し負荷して、再現性、ウォームアップ、ドリフトを定量化してください。治具シール、コネクタのトルク、部品の着座、オペレータのシーケンス、温度に挑戦してください。研究は、ゼロ漏れのブランクのみではなく、許容領域と通常の試験サイクルにわたる必要があります。

圧力減衰の場合、経時的な生の圧力と温度を記録してください。自動補正は物理的参照に対して検証する必要があります。安定した部品での繰り返し結果が許容限界を超える場合は、生産を選別する前に方法を改善してください。

誤った相関を作らずにデータを使用する方法

合格/不合格ラベルのみを相関させないでください。生の平面度、溝、粗さ、指示、漏れ値をキャビティ、治具、シールロット、温度とともに使用してください。トレンドを適合させる前にプロセス源ごとに層別してください。混合キャビティ間で現れた関係は、1つのキャビティまたは試験治具を分離すると消える可能性があります。

疑わしいドライバーは管理された試験で確認してください。フェースフライス加工、ガスケット、試験治具を一緒に変更すると合格部品が生成される可能性がありますが、どの変更が故障を解決したか、または新しいプロセスが安定しているかは示されません。