1つのポロシティ発見は、影響を受けた部品の即時保留と、鋳造キャビティ、生産ロットまたはショット範囲、機械加工治具、ツールおよび工程、検査履歴、機能上の重大度によって定義されるリスクベースの封じ込め母集団を引き起こすべきです。証拠なしに過去のすべてのロットを非難したり、隣接する部品をリリースしたりすべきではありません。
発見時のままの指示を保存し、その位置をマッピングし、シール、圧力、ねじ山、ベアリングまたは構造ゾーンを横切るかどうかを判断します。トレーサビリティにより、拡張検査のための最も信頼できる母集団が絞り込まれます。
定義されたスケールと照明の下で写真撮影し、座標、開口部の寸法、クラスター、機械加工深さを記録し、有用な場合は部品、チップまたはツールの証拠を保持します。鋳造キャビティ/ロット、日付またはショット範囲、機械、治具ポケット、プログラムリビジョン、カッターおよびツール寿命を記録します。エンジニアリングが証拠計画を受け入れるまで、ブレンド、含浸、または深く切断しないでください。
アイデンティティ | 封じ込めを絞り込む理由 |
|---|---|
鋳造キャビティ/ツール | 内部分布が1つのソースに従うかどうかをテストします |
ショット/ロット/時間範囲 | プロセスウィンドウまたはツール状態の変化を接続します |
機械加工治具/ポケット | 切削深さと位置の影響を分離します |
ツールと寿命 | 引き裂きまたはスミアリングのメカニズムをチェックします |
機能テスト結果 | 外観を超えた重大度を設定します |
ゾーンに関連する最後に受け入れられた検査またはプロセス検証以降の材料から始めます。メカニズムが上流にある可能性がある場合、同じカットを受ける未加工の鋳造品を含めます。トレーサビリティがキャビティまたは時間を分離できない場合、保留はそれに応じて拡大する必要があります。顧客または出荷在庫への通知は、実証されたリスクと契約上の規則に依存します。
圧力境界の漏れや亀裂のような指示は、許可された孤立したピットが隠れた乾燥面にある場合よりも、迅速かつ広範なエスカレーションを正当化します。重大度が、最初の境界を決定します(生産の都合ではありません)。
観察された状態を検出できる方法を使用して、同じマッピングされたゾーンを検査します。発見が性能に影響する場合は、機能的な漏れまたは負荷テストを追加します。異なるキャビティ、時間、治具位置からの一致する部品をレビューして、サンプルがパターンをテストできるようにします。層のないランダムサンプリングは、キャビティ固有の問題を見逃す可能性があります。
放射線撮影またはCTによる未加工部品のスクリーニングでは、ネガティブな結果をリリースに使用する前に、方法が関連する特徴を検出できることを証明してください。正確な平面を露出するために、機械加工されたコントロールの選択が必要になる場合があります。
サンプリング層 | 質問 | 可能なエスカレーション |
|---|---|---|
同じキャビティ、同じ時間 | 状態は局所的にクラスター化されていますか? | 時間ウィンドウを拡大 |
他のキャビティ、同じ時間 | 問題はツール全体またはキャビティ固有ですか? | 共通のプロセス管理をレビュー |
同じ治具/ツールパス | 機械加工がパターンを作成/露出する可能性がありますか? | ツールとストック深さの調査 |
以前に受け入れられたロット | シグナルはいつ始まりましたか? | 顧客/出荷在庫のレビュー |
リリースには、文書化された受け入れ基準、完了した拡張検査、保持された各サブグループの処分、および検査が関連する状態を検出できるという証拠が必要です。追加の発見がある場合は、それらが明らかにするパターンに従って拡大します。1つのキャビティでの繰り返しの位置は、上流の調査を指示します。1つの機械加工ツールまたは治具位置の後のみの発見は、機械加工のレビューを指示します。
迅速なリワークで部品が外観に合格するからといって、封じ込めを減らさないでください。元の機能リスクと修正された状態は、まだ検証が必要です。
共通の欠陥マップを鋳造エンジニアリングおよび後加工に送信します。ゲート/オーバーフロー/ベントまたは真空/冷却およびプロセス記録を、ストック深さ、治具位置、カッターおよびツール負荷とともにレビューします。多くの変数を変更する代わりに、証拠から管理された試験を選択します。
修正後、失敗した単一のゾーンだけでなく、代表的なキャビティとロットにわたる鋳造分布、機械加工のクリーンアップ、寸法、機能の完全性を確認します。管理計画と反応しきい値を更新します。
影響を受けた母集団が定義され、保持された各サブグループに処分があり、スクリーニング方法が観察された状態に対して実証された能力を持ち、許容できない拡大パターンが残っておらず、必要に応じて是正が実装され、計画された数の代表的な後続ロットが欠陥と機能の両方の要件を満たす場合、封じ込めを終了できます。品質当局は、発効日と一時的な高いサンプリングを記録する必要があります。
検証なしの根本原因の声明は封じ込めを終了しません。元の発見が隠れた機械加工面にあった場合、検査が容易な表面のみをスクリーニングしても終了しません。
終了ゲート | 必要な記録 |
|---|---|
母集団が完全 | キャビティ、ロット、時間、治具、出荷ステータス |
スクリーニング能力あり | 検出可能性と検査員/機器のセットアップ |
保持在庫の処分 | 使用、リワーク、修理、スクラップ、再テストの識別 |
是正措置の検証 | 変更後の代表的なキャビティ/ロット結果 |
管理計画の更新 | 新しいモニター、制限、反応の責任者 |
メカニズムが未解決のままであっても、スクリーニングが機能を確実に保護する場合、エンジニアリングは明示的なレビュー日を付けた一時的な管理計画を承認できます。それは、能力、コスト、再発のレビューなしに、静かに恒久的なプロセスになるべきではありません。
是正措置の検証期間中、不合格および合格の比較試験片を保持します。別のロットが境界線の指示を生成したり、検査方法が変更された場合に、安定した参照を提供します。
1つの発見は、パニックや否定ではなく、規律ある証拠の境界を作成する必要があります。優れたトレーサビリティは母集団を絞り込み、資格のある検査と機能的な重大度が、封じ込めを終了できるか拡大する必要があるかを決定します。