1回目と2回目の機械加工間のデータム転送誤差とは？

データム転送誤差とは、最初の工程で基準となる形状を作成し、2番目の工程でそれを部品の位置決めに使用する際に付加される位置または方向の変動です。これには、元の鋳造セットアップの誤差、新しい面や穴の機械加工、位置決め用部品のクリアランスと摩耗、切りくずやバリの噛み込み、クランプの応答、検査が含まれます。これは単に機械の繰り返し精度だけの問題ではありません。

転送予算は、各重要な最終形状の方向ごとに評価し、繰り返しの積み込みと代表的な鋳造品で検証する必要があります。

どの因子が予算に含まれるべきか？

面、ピン、クロック位置がフレームをどのように転送するか

機械加工された面はしばしば一次データムになります。ボア内の丸ピン1本は2つの並進を制御し、ダイヤモンドピンまたはスロットは回転を制御しますが、穴間隔のばらつきによる拘束はありません。完全な丸ピン2本は部品を過拘束にする可能性があります。ピンの案内、フィット、長さは挿入と角度制御に影響します。

面とボアを清掃し、非接触領域に逃げを設けます。一次ボタンの下の切りくずは2番目のセットアップ全体を傾け、穴の中のバリは完全な座り込みを妨げます。

重要な形状方向の転送を分析する方法

一次面の高さ誤差は、クロッキング誤差とは異なる影響を形状に与えます。並進と回転をレバーアームを介して最終ボア、ポート、またはパターンにモデル化します。データムでの小さな角度誤差は、遠くで大きな位置ずれを引き起こす可能性があります。幾何学なしにすべての公差を算術的に加算したり、プロセスデータなしに統計的組み合わせを仮定したりしないでください。

部品のばらつきとは別に転送を測定する方法

同じ安定した最初の工程の部品を2番目の工程で繰り返し積み込んで位置決めし、各サイクルで転送に敏感な形状を測定します。これにより、積み込みと位置決めの繰り返し性を推定します。次に、複数のキャビティとロットをテストして、データム形状の形状と鋳造ばらつきがどのように相互作用するかを確認します。認定されたアライメントを使用した独立した最終検査を使用します。

部品を取り外さずに繰り返しプロービングすると、転送よりもゲージ/プログラムを測定します。完全な調査では、接触を分解して再作成する必要があります。

治具の寿命にわたって転送を管理する方法

ピン、ボタン、マスターチェックをサイクル数または生産量でトレンド管理します。摩耗した部品は較正された方法で交換し、積み込み検証を繰り返します。治具のクラッシュ、油圧修理、最初の工程の工具パス変更後には再確認します。作成されたボアサイズの変化は、最終寸法が目に見えてずれる前にピンフィットを変える可能性があります。

CNC機械加工計画は、治具、プログラム、データム形状の結果を結び付ける必要があります。後加工レポートは、両方の工程の識別情報を保持する必要があります。

リリースレポートは、最初の工程のデータムサイズと形状、2番目の工程の治具識別情報、位置決め用部品の較正ステータス、同じ部品またはロット記録の下の最終形状結果を保持する必要があります。このデータにより、後のトレンドを、盲目的な座標オフセットを適用する代わりに、データム作成、位置決め摩耗、切削、または検査に追跡できます。

データム転送誤差は、すべての因子が見えるときに管理可能です。精密な機械は、不安定な最初のセットアップ、損傷したデータム形状、または摩耗した2番目の工程の位置決めによってもたらされる不確実性を除去できません。

データム形状修飾子が位置決めの挙動を変える方法

図面が採用した規格に基づいて材料境界または他のデータム形状要件を適用する場合、機能シミュレータとCMMアライメントは、データムシフトを許可したり、最小二乗形状とは異なる境界を確立する場合があります。治具ピン、仮想境界、検査ソフトウェアは、リリースされた要件を一貫して実装する必要があります。この記事は規格テキストの代わりにはなりません。エンジニアリングが正確な解釈を確認する必要があります。

サプライヤーは、形状がサイズから逸脱したという理由だけで、ボーナスまたはデータムシフトを自動的に適用すべきではありません。関連する形状管理フレーム、修飾子、シミュレータが、どの移動が許可されるかを確立します。

サブグループを隠さずに転送能力を報告する方法

結果を鋳造キャビティ、最初の工程の治具、2番目の工程のネスト、工具寿命期間、および関連する場合はオペレーターごとに層別します。組み合わせた能力指数は、1つのキャビティと1つのネストが悪く相互作用しているときに、許容できるように見える場合があります。最終合格率だけでなく、個々の転送敏感形状と回転をプロットします。

オフセットを適用するときは、その物理的な理由と承認を記録します。キャビティ固有のオフセットを繰り返すと、鋳造ターゲットまたは最初の工程の問題を隠す可能性があり、エンジニアリングレビューをトリガーする必要があります。

並進と回転を機能単位で報告します。位置決め部品での.05 mmの横方向シフトは、200 mmのレバーアームに作用する.05°のクロッキング変更よりも重要でない場合があります。これは約.17 mmの接線方向変位を生み出します。この幾何学的な例は公差の推奨ではなく、転送予算がリリースされた位置要件と比較する前に、角度誤差を各遠方のポートまたはボアに投影する必要がある理由を示しています。