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薄肉鋳造品は、いつフリー状態または拘束状態で検査すべきか?

目次
フリー状態の検査に必要なもの
拘束条件が定義しなければならないこと
状態間の形状変化を測定する方法
機械加工治具が変形を隠す方法
組立機能と納入要件のバランスを取る方法
図面とレポートが示すべきもの
重力とプローブ力を定量化する方法
拘束検査治具を長期にわたって管理する方法

薄肉鋳造品は、図面が納入時の無負荷形状を管理している場合、または組立時に無理なく部品を受け入れる必要がある場合は、フリー状態で検査する必要があります。拘束検査は、図面または承認された機能計画が、組立を表す接触点と力を明確に定義している場合に適切です。不合格部品を平坦にするために、検査時に拘束を考案することはできません。

多くのプロジェクトでは、製造と取り扱いのためのフリー状態の限度と、機能的なインターフェースのための拘束状態または組立状態の限度の両方が必要です。

フリー状態の検査に必要なもの

方向、重力支持、安定化時間、温度を定義します。意図したデータムターゲットで最小限の力で支持し、測定が形状を変えないようにします。大型の薄いカバーを垂直に測定した場合と水平に測定した場合では、たわみ方が異なる可能性があります。方法は一貫している必要があります。

フリー状態入力

重要である理由

方向

重力により柔軟な形状が変化する

支持点

追加の接触が部品を拘束する可能性がある

温度

アルミニウムは膨張し、加工熱は減衰する

クランプ解除後の時間

弾性/熱的安定化が継続する可能性がある

取り扱い

接触により部品が曲がったり温まったりする可能性がある

拘束条件が定義しなければならないこと

接触フィーチャーまたはデータムターゲット、力またはトルク、クランプ/ボルト順序、相手側基準の剛性、ガスケットまたはスペーサーの状態、測定アクセスを指定します。拘束は、すべてのエッジをクランプするのではなく、組立の可動性をシミュレートする必要があります。校正されたデバイスまたは管理されたファスナーを使用し、実際の荷重条件を記録します。

実際の相手部品が柔軟である場合、剛性プレートは製品の拘束を過大評価する可能性があります。逆に、柔らかい検査治具は組立サポートを過小評価する可能性があります。実際の組立と相関させてください。

状態間の形状変化を測定する方法

同じ座標を、フリー状態、定義された拘束中、解放後にマッピングします。これにより、弾性たわみ、接触遷移、永久変形が明らかになります。クランプを順番に適用し、変位を記録して、どの接触が変化を引き起こしているかを特定します。プローブ力が有意な変形を追加しないことを確認してください。

比較

明らかになるもの

決定

フリーから拘束へ

組立/治具の変形

必要な力は妥当か?

拘束から解放へ

弾性スプリングバック

機械加工がフリー状態の誤差を隠していないか?

サイクル前後

永久変形または損傷

組立が部品を変えるか?

複数のキャビティ

剛性/形状の鋳造ばらつき

1つの拘束がすべてに有効か?

機械加工治具が変形を隠す方法

クランプはフランジや壁をカッターに引っ張ることができます。機上プロービングは拘束状態を報告します。解放後、平面度や位置が変化します。認定中に、クランプ下の変位を測定し、フリー状態を検査します。ツールパスを補正する前に、力を減らし、接触をサポート上に移動するか、シーケンスを変更します。

CNC機械加工プログラムと治具設定は関連付けられたままにしておく必要があります。薄肉形状が重要な場合、圧力増加はプロセス変更です。

組立機能と納入要件のバランスを取る方法

部品は、組立に無害に変形する可能性がありますが、割れ、シール損傷、高い組立力、自動装填の失敗を防ぐ限度も必要です。拘束ジオメトリとともに、最大力、接触応力、相手側の位置合わせを確立します。フリー状態のばらつきにより組立が信頼できない場合は、より強いボルトに頼るのではなく、鋳造、応力/素材バランス、またはサポートを改善します。

鋳造プロセスは、キャビティとロットの形状を傾向管理する必要があります。拘束検査は機能を検証できますが、上流の反りを隠すべきではありません。

図面とレポートが示すべきもの

図面には、採用した規格、データムスキーム、接触/力の詳細、各状態で管理される特性に基づいて、フリー状態または拘束状態の表記を記載する必要があります。レポートには、実際の方向、治具、力/トルク、シーケンス、温度、および拘束の前、中、後のいずれで結果が取得されたかを示す必要があります。

検査レポートには、疑わしいロットをレビューする際に、部品の機械加工クランプ履歴も保持する必要があります。圧力またはサポートの変更は、拘束測定が安定していても、フリー状態の形状を変える可能性があります。

正しい検査状態は、機能とリリースされた図面に従います。開発中に両方の状態を測定することで、決定を正当化でき、力を柔軟な鋳造品を合格させるための文書化されていない方法にすることを防ぎます。

重力とプローブ力を定量化する方法

開発部品を2つの承認された方向または代替の最小サポートで測定し、重力感度を推定します。壁がタッチでたわむ可能性がある場合は、非接触スキャンまたは異なる認定プローブ力を使用します。測定方法が公差のかなりの部分だけ表面を移動させる場合は、能力分析の前にサポートまたは方法を改善します。

どの面が水平、垂直、または無支持であるかを文書化します。方向のないCMMレポートは、サプライヤー間で再現できない場合があります。

影響

課題

決定

重力

方向感度を測定

承認された方向/サポートを固定

プローブ力

タッチ/非接触または力レベルを比較

非変形方法を選択

温度

温かい部品と安定した部品

調整要件を定義

クランプ解除後の時間

安定化期間にわたって繰り返しマッピング

検査タイミングを設定

拘束検査治具を長期にわたって管理する方法

ターゲット座標、力デバイス、トルクツール、相手基準を校正します。摩耗と清浄度を検査します。計画された間隔で、およびメンテナンス後に、マスター部品を保持します。拘束力がドリフトすると、座標測定システムが校正されていても、履歴結果が比較できない場合があります。

治具ID、リビジョン、実際の力をすべての拘束レポートに保存します。修理されたクランプまたは新しいガスケットシミュレータは形状を変える可能性があり、リリース前に相関が必要です。

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