機械加工された鋳造品に真空含浸をいつ検討すべきか？

機械加工された鋳造品に漏れを引き起こす連通した微細気孔があり、その不連続性が部品を構造的に許容できないものにせず、シーラントが使用流体や温度に適合し、洗浄、硬化、機械加工、仕上げの全工程が認定できる場合、真空含浸を検討することがあります。大きな収縮空洞、割れ、ねじ山の支持不足、薄肉部を隠すために使用すべきではありません。

評価には製品エンジニアリングの承認と認定サプライヤーが必要です。このFAQは、Newayの含浸能力を主張するものではなく、独自の材料を指定するものでもありません。

どの欠陥および機能条件が適合するか？

含浸は一般に、シーラントが到達して内部で硬化できる連通した経路に対して検討されます。鋳造品は処理前に構造的、寸法的、表面要件を満たしている必要があります。外観面の目に見える気孔は封止後も見えるままである可能性があり、ベアリングシートの空洞は漏れが止まっても支持を妨げる可能性があります。

工程ルートにおいて含浸はいつ行うべきか

順序は、その後の機械加工が新しい経路を開くかどうか、シーラントが切削、洗浄、熱、コーティングに耐えられるかどうかによって決まります。最終機械加工前の含浸は既存のネットワークを封止できますが、最終切削で未処理の空洞が露出する可能性があります。機械加工後の含浸は開かれた経路に対処しますが、処理前に切りくず、クーラント、油を完全に除去する必要があります。

その後の熱処理、粉体塗装硬化、洗浄、メッキ、組み立て用流体はすべてレビューする必要があります。選択したサプライヤーは、指定されたシステムの真空、圧力、洗浄、硬化管理を定義する必要があります。購入者は、異なるルートから結果を転用するのではなく、正確な順序を認定する必要があります。

清浄度と盲孔部品をどのように管理すべきか

機械加工液や油は浸透を妨げたり、シーラントを汚染したりする可能性があります。含浸後の残留物は、盲ねじ穴、小さな通路、シール溝に残る可能性があります。洗浄は、意図した気孔から材料を引き出したり、粘着性の被膜を残したりせずに、外部のシーラントを除去する必要があります。硬化は部品全体で定義された状態に達する必要があります。

どのような認定を比較すべきか

代表的な漏れのある鋳造品と許容可能な管理を使用します。処理前の漏れ率、指示マップ、部品質量、その他の関連ベースラインを記録し、含浸後に清浄度、寸法、漏れ試験、サービス固有の暴露を繰り返します。必要に応じて選択したサンプルを断面切断して、浸透と外部残留物の挙動を確認します。

サービス流体、温度サイクル、コーティング硬化、保管との適合性を必要に応じて試験します。即時の室温空気試験に合格しても、異なる媒体や温度範囲での長期的な挙動が証明されるわけではありません。

修理ステータスと再処理をどのように管理するか

含浸ステータスをトレーサビリティに記録し、再サイクルが許可されるかどうかを定義します。複数回の処理は、大きなまたは到達できない経路に対処せずに、残留物、コスト、寸法リスクを追加する可能性があります。処理後の不合格部品は、無制限のサイクルに送るのではなく、エンジニアリング処置のために保留する必要があります。

アルミダイカストチームは、欠陥箇所とロットのフィードバックを依然として必要としています。含浸は認定された生産工程または修理であり得ますが、繰り返し発生する空洞や形状パターンの調査を置き換えるべきではありません。機械加工記録は、処理前にどの最終切削が行われたかを特定する必要があります。

含浸後に機械加工が行われた場合はどうなるか？

その後の切削は、封止された表面材料を除去し、以前は接続されていなかった空洞を開いたり、シーラントの浸透を超えた接続経路を露出させたりする可能性があります。また、硬化したポリマーが切りくず、クーラント、洗浄システムに入り込む可能性もあります。含浸後の機械加工が避けられない場合は、正確な切削深さ、工具、洗浄経路を認定し、最終形状で漏れ試験と清浄度試験を繰り返します。

処理後に切削されたねじ山は、残留物と新たに開いた気孔の検査が必要です。圧入およびベアリング表面は、外部シーラントが残ってはならないため、寸法確認が必要です。元の含浸証明書が後から作成された機能をカバーしていると想定しないでください。

製品とプロセスの適合性が許す場合は、管理された漏れ経路を開く可能性のある最後の工程の後に含浸を配置する必要があります。そうでない場合は、認定で代替シーケンスを明示的に実証する必要があります。

真空含浸は、互換性のある連通漏れ経路に対処し、鋳造品が他のすべての点で許容可能なままである場合にのみ検討する価値があります。承認は、処理、洗浄、硬化、再試験された完全な部品に属します。