ねじ山やベアリングシート近傍のポロシティを最適にマッピングする検査方法は？

すべてのねじ山やベアリングシートに最適な単一の検査方法はありません。目視検査やボアスコープ検査は、到達可能な開口部をマッピングします。CTは検出可能な3次元分布をマッピングでき、放射線検査は適切な投影をスクリーニングでき、ミクロ組織検査は局所的な形態を明らかにし、機能試験は完成した界面が機能するかどうかを判断します。選択は、フィーチャーサイズ、アルミニウムの厚さ、方向、必要な解像度、および表面の適合性、内部の範囲、機能のいずれを問題にするかによって異なります。

購入者はまず判断基準を定義し、その後に代表的な良品と不良品の状態で方法を認定する必要があります。

ねじ山で何をチェックする必要がありますか？

荷重がかかるフランク、ねじ山の谷、入口、噛み合い長さの指示をマッピングします。噛み合いの外側にある気孔は、複数の荷重がかかるねじ山から材料を除去するものよりも重要でない場合があります。バリや破れた金属は、タッピングやねじ切り加工の損傷がボイドに似ている可能性があるため、別々に検査してください。

GO/NO-GOゲージは組み立て範囲を確認しますが、局所的なフランク強度を証明することはできません。指定されている場合は、トルクまたは引き抜き試験が認定をサポートできますが、1つの破壊的な結果がすべての量産部品をスクリーニングするわけではありません。材料の連続性の規則とトレーサブルなプロセス証拠を使用してください。

ベアリングシートで何をチェックする必要がありますか？

ベアリングシートには、サイズ、真円度、円筒度、その他の図面形状、表面仕上げ、および嵌め合いに適した連続的な支持が必要です。指示は、接触の局所的な喪失、エッジの破損、または潤滑剤の経路を引き起こす可能性があります。ピークベアリング荷重に対する位置が重要ですが、実際の荷重ケースは製品エンジニアリングから得る必要があります。

全周囲と深さをマッピングします。ボアビューでは、背面エッジや圧入ゾーンの下の開口部を見逃す可能性があります。繰り返しの挿入で証拠を磨いてはなりません。

放射線検査とCTの認定方法

放射線検査は厚さを投影に圧縮します。ジオメトリは、ボスや壁を関心領域に重ねる可能性があります。複数のビューが役立ちます。CTは体積を分離しますが、そのボクセルサイズは保証された欠陥検出可能性と等しくありません。コントラスト、ノイズ、ビームハードニング、再構成、およびしきい値処理は、特に高密度のジオメトリや機械加工されたエッジの近くで結果に影響を与えます。

可能な場合は参照サンプルまたは既知の指示を使用し、スキャンパラメータを記録し、確実に見つかるサイズ、方向、位置を確立します。産業用CTリソースは文脈を提供しますが、未試験部品の能力を確立することはできません。

証拠を二重に数えずに方法を関連付ける方法

各部品に共通の座標とフィーチャーIDを割り当てます。表面開口部をマークし、画像スライスを保持し、選択した場所を断面します。CTの指示と目に見える気孔が別々の欠陥であると想定するのではなく、方法の所見を比較します。認定中に、偽陽性、見逃し、あいまいな結果を追跡します。

ネガティブなスキャンは、目に見える規格外の開口部を無効にせず、目視パスは機能不良を無効にしません。検査階層は、各決定を制御する証拠を明確に述べる必要があります。

サプライヤーレポートに含めるべき内容

部品、キャビティ、ロット、機械加工工程、フィーチャーゾーン、機器またはスキャン設定、校正/参照、生画像または結果、分析者の受け入れ、および処分を要求します。後工程は、局所的なブレンドや追加切削の前に指示を保存する必要があります。

参照欠陥と既知のサンプルが検出可能性を確立する方法

方法は、実際のねじ山やボアの近くの代表的な既知の状態で挑戦されるべきです。断面で確認された自然な指示は価値がある場合がありますが、製造された穴やインサートはコントラストと方向を完全に再現しない場合があります。参照を使用して、実用的な検出確率と分析者の一貫性を確立しますが、すべてのより小さなボイドが常に見つかることを主張するためではありません。

同じ参照を、機器のフィールド内の異なる方向と位置でスキャンまたは検査します。ねじ山や湾曲したベアリング壁は、アーティファクトと変化する経路長を作り出します。ボアの片側で検出可能性が低下する場合は、ビューを追加するか、方法を調整するか、そのゾーンに対して別の検査を保持します。

機器、ソフトウェア、再構成、ソースから部品へのジオメトリ、または受け入れしきい値の変更後に再検証します。古い能力の主張は、新しいより大きな鋳造品やより深いフィーチャーを自動的にリリースすることはできません。

最適な検査戦略は、到達可能な表面マッピングと、範囲が重要な場合の認定された内部または破壊的方法、および性能が重要な場合の機能試験を組み合わせます。方法の選択は質問に従います。画像技術は製品要件を置き換えることはできません。