Ra単独では不十分です。なぜなら、Raは短いスケールのプロファイル偏差を平均化し、面全体の平面度、うねり、鋭いピークと丸いピークの違い、方向性のある加工目、カッターのオーバーラップ、傷、バリ、気孔、組付け荷重の分布を表さないからです。同様のRa値を持つ2つの面でも、一方がガスケット座面を横切る連続した工具痕を含む場合や、ボルト間で反っている場合には、シール性能が異なることがあります。
承認は、シールに関連するプロファイルパラメータ、形状・姿勢の管理、局部的な欠陥の基準、清浄度、機能検証を組み合わせるべきです。
Raは、フィルタリング後の定義された評価長さにわたる絶対プロファイル偏差の算術平均です。孤立した深い谷は平均にほとんど影響しないことがあります。多くの低い丸いピークを持つ面は、より少ない鋭いピークと同じRa値を共有することがあります。Rzまたは生のプロファイルは、ピーク間の高さの情報を追加できますが、面全体を表示するわけではありません。
状態 | Raの応答 | 補助的な管理 |
|---|---|---|
均一な微細テクスチャ | 有用な平均傾向 | Rz/プロファイルと方法の詳細 |
1本の深い傷 | 希釈される可能性がある | 目視/局所プロファイル欠陥限界 |
長波長の反り | 粗さからフィルタリングされる | 平面度/うねりマップ |
方向性のあるスパイラル | トレース方向に依存 | 複数方向の加工目検査 |
表面の気孔 | トレース位置によっては見逃される可能性 | ゾーン別の目視および機能テスト |
機械加工の目に垂直なトレースは、平行なトレースとは異なる結果を示すことがよくあります。図面に方向を指定するか、シール交差経路が重要な場合は複数の方向を要求する必要があります。測定器のチップ、カットオフ、フィルタ、評価長さ、位置の定義も必要です。2つのゲージのデフォルトプログラムは比較できない値を返す可能性があります。
アクセスしやすい外縁だけでなく、想定される高荷重領域と低荷重領域を含む代表的なゾーンで測定してください。初回品では生のトレースを保存し、後の漏れ調査で局所的な形状を再確認できるようにしてください。
平面度は面全体を管理し、うねりは形状と粗さの中間の間隔を表します。柔軟なガスケットはある程度の微細テクスチャに適合するかもしれませんが、荷重がかかっていない広い低い領域を橋渡しすることはできません。ボルト間隔とフランジ剛性が、組付け時に面を接触させることができる場所を決定します。
スケール | 典型的な質問 | 証拠 |
|---|---|---|
面全体 | フランジに広い隙間が生じるか? | 自由状態/組付け状態の平面度またはプロファイル |
ファスナー間 | 座面がガスケットから波打って離れるか? | 高密度表面マップと荷重解析 |
工具スケールのテクスチャ | チャネルがシールを横切ることができるか? | Ra/Rz/生トレースと加工目 |
局所的な兆候 | 気孔や傷は重要か? | マッピングされた欠陥と機能テスト |
柔らかいガスケットは、金属シールが適合できないテクスチャに適合することができます。静的Oリングと動的リップシールでは、異なる加工目と溝の管理が必要です。圧力、媒体、温度、熱サイクル、ボルトの緩みが許容表面を変えます。一般的な機械加工ハンドブックではなく、製品およびシールシステムの検証から限界を取得してください。
提案された表面境界を、生産意図の鋳造品と実際の相手部品で試してください。クーポンはテクスチャのスクリーニングをサポートしますが、フランジのうねり、多孔性、またはボルト荷重を再現しません。
部品とロットの識別、検査状態、データム合わせ、平面度/プロファイルマップ、粗さプログラムと位置、加工目/局所欠陥結果、清浄度状態、指定された場合は機能的な漏れまたは圧力結果を報告してください。後加工サービスは、データをカッター、治具、プログラムリビジョンに関連付けて保持する必要があります。
関連するCNC加工の証拠は、面がクランプ状態で測定されたか自由状態で測定されたかを識別する必要があります。Raは多くのシールにとって必要な管理の1つですが、承認は完全な形状、テクスチャ、欠陥、機能システムに属します。
提案された上下のテクスチャ限界に近い代表的な面を、平面度、清浄度、組付けを管理しながら製作します。指定された方向でRa、Rz、生プロファイルを測定し、意図したシールと相手部品で組み立てます。定義された機能テストを、必要に応じて通常の温度と荷重変動にわたって実行します。
境界サンプルは、数値ウィンドウが意味があるかどうかを示します。両極端がシールするが、一方が目に見える引き裂きや急速なガスケット損傷を引き起こす場合、性能エビデンスが仕様を絞り込む必要があります。公称Raサンプルが広いうねりが高い場合にのみ漏れる場合、不必要に細かい仕上げを強制するのではなく、形状に制御を移してください。
境界 | 管理を維持 | 評価 |
|---|---|---|
低粗さ | 平面度、シール、組付け荷重 | 濡れ、滑り、接着のニーズ |
高粗さ | 同じ形状と清浄な状態 | チャネル、損傷、漏れの挙動 |
高うねり | 同等の微細テクスチャ | ボルト間の接触損失 |
方向性マーク境界 | 同等のRa/Rz | シール交差経路感度 |
承認された境界サンプルを保護された保管場所に保持し、加工プログラムと工具状態を識別してください。これらは測定を補完します。図面に取って代わるものではなく、経年した傷のあるサンプルが合格基準をリセットすることを許可しません。
個々のトレースを座標と方向で報告してください。6つの場所の平均化は、ボルト圧縮が最も低いまさにその場所の1つの深刻なトラックを隠すことができます。反応ルールは、部品レベルの平均が計算される前に、局所的な超過または禁止された欠陥に対処する必要があります。これは、ポート、溝の入口、カッターのオーバーラップ周辺で特に重要です。