購入者はアルミダイカストのコーティングをどのように選ぶべきか？

購入者はアルミダイカストのコーティングをどのように選ぶべきか？

購入者は、使用環境、外観要件、表面処理、コーティング厚さ、マスキング領域、腐食曝露、検査方法、および梱包を検討して、アルミダイカスト用のコーティングを選択する必要があります。パウダーコーティングと塗装は、色、保護、外観の向上を提供できるため、アルミダイカスト部品の一般的なオプションです。適切なコーティングは、完成部品の使用方法によって異なります。

アルミダイカスト部品には、表面のポア、トラップガス、離型剤残留物、パーティングライン、エジェクタマーク、機械加工されたエッジ、バリが生じることがあります。これらの状態はコーティング品質に影響を与える可能性があります。工具製作と生産後にコーティングが計画されている場合、購入者はピンホール、ブリスター、密着不良、目に見える欠陥、またはフィット問題に直面する可能性があります。

アルミダイカストの場合、コーティング要件はサンプル承認と量産前に議論されるべきです。

パウダーコーティングは通常60〜120マイクロメートルを追加し、160〜200°Cの金属温度で硬化する場合があります。鋳造のポロシティは加熱中にガスを放出する可能性があるため、外観が重要な部品は実際の鋳造品数点でテストする必要があります。密着性はASTM D3359またはISO 2409を参照し、マスキングは最終組立ゲージで確認します。

アルミダイカスト部品へのパウダーコーティング

パウダーコーティングは、アルミダイカストのハウジング、カバー、ブラケット、照明部品、産業部品によく使用されます。耐久性のある色と腐食防止を提供できます。購入者は、色、光沢、テクスチャー、コーティング厚さ、マスキング、密着性、許容欠陥、梱包保護を確認する必要があります。

主なリスクはアウトガスです。鋳造に閉じ込められたガスはベーキング中に膨張し、ピンホールや気泡を生成する可能性があります。表面処理、鋳造品質、プロセス管理が重要です。外観が重要な場合は、量産前に仕上げサンプルを承認する必要があります。

アルミダイカスト部品への塗装

塗装は、色管理、外観、コーティングシステムの柔軟性、または特定の塗装仕様が必要な部品のために選択される場合があります。それでも洗浄、前処理、欠陥管理が必要です。塗装されたアルミダイカストは、表面に油、離型剤残留物、または機械加工クーラントが残っていると失敗する可能性があります。

購入者は、外観面、許容される引っかき傷、ピット、フローマーク、色のばらつきを定義する必要があります。部品がユーザーによって取り扱われる場合、梱包は配送中に塗装仕上げを保護する必要があります。

購入者への推奨事項

購入者は、外観や組立要件が重要な場合、平坦なパネルだけでなく実際のアルミダイカスト部品でコーティングを承認する必要があります。サンプルには、生産の一部である機械加工とマスキングが含まれている必要があります。

Newayは、アルミダイカスト、CNC機械加工、マスキング、検査、梱包とコーティング選定を調整し、購入者が承認された標準に合った完成部品を受け取れるようにします。

プロジェクトでベーク仕上げのパウダーを使用する場合、パウダーコーティングは、生産承認前にアルミ合金、ポロシティリスク、マスキング、梱包とともに検討する必要があります。

マスキングと機械加工された機能

アルミダイカスト部品には、機械加工されたねじ、穴、シール面、平坦な取り付けパッド、接地領域がよくあります。これらの機能はコーティングされないままである必要がある場合があります。購入者は、コーティングが見積もられる前に図面にマスキング領域を指定する必要があります。マスキングが後で計画された場合、コストとリードタイムが変更される可能性があります。

コーティング厚さは組立にも影響を与える可能性があります。パウダーコーティングされた表面は、タイトな嵌合領域でのフィットを変更するのに十分な厚さを追加する場合があります。コーティングが機能面に許可されている場合、公差スタックにはコーティングを含める必要があります。許可されていない場合は、マスキングまたは後加工を計画する必要があります。

コーティングされたアルミダイカスト部品の検査

検査には、コーティング厚さ、密着性、色、目視欠陥、マスキング精度が重要な場合に含める必要があります。屋外部品の場合、腐食関連のテストが必要になる場合があります。外観部品の場合、許容欠陥限界を明確に記述する必要があります。

購入者は、外観が重要な場合、梱包試験後にコーティングされた部品を検査する必要があります。良好なコーティングでも、不適切な梱包によって損傷する可能性があります。配送中の傷を防ぐために、セパレーター、バッグ、トレイが必要になる場合があります。

コーティング標準は、図面と承認済みサンプルとともに保管し、繰り返し注文が同じ仕上げ要件に従うようにする必要があります。

アウトガスとピンホール

アウトガスは、コーティングされたアルミダイカスト部品の一般的な懸念事項です。鋳造に閉じ込められたガスは、コーティングのベーキングサイクル中に逃げ出し、ピンホールや気泡を生成する可能性があります。このリスクは、鋳造品質、部品の厚さ、ポロシティ、予熱方法、コーティングプロセスに依存します。購入者は、仕上げ方法を承認する前にこれを議論する必要があります。

部品が外観部品である場合、サンプル承認には実際の鋳造品と最終コーティングプロセスを含める必要があります。平坦なパネルでは、鋳造品自体がピンホールを生成するかどうかはわかりません。欠陥が発生した場合、サプライヤーは鋳造品質、準備、コーティング条件を一緒に検討する必要があります。

コーティング後の梱包

コーティングされたアルミ部品には、仕上げを保護する梱包が必要です。外観が重要な場合、輸送中に部品が互いにこすれてはいけません。購入者は、傷、へこみ、コーティング欠けが許容できない場合に、セパレーター、バッグ、トレイを定義する必要があります。

繰り返し注文の場合、購入者は承認済みコーティングサンプル、マスキングメモ、厚さ要件、梱包方法を一緒に保管する必要があります。後でアルミ合金、鋳造サプライヤー、前処理ルート、コーティングサプライヤーが変更された場合、仕上げの再承認が必要になる場合があります。これにより、将来のバッチでの外観と組立フィットが保護されます。

購入者は、量産継続前にコーティング変更を承認する担当者と、将来の注文のためにその承認を記録する方法も定義する必要があります。