購入者は、アルミ鋳物への粉体塗装前の化成処理をどのように認定すべきか？

生産意図の鋳物に対して、未加工表面状態、脱脂、水洗、使用する場合はエッチングまたはデオキシデーション、化成処理、最終水洗、乾燥、粉体塗装および焼き付けまで、完全なシーケンスを認定します。各工程の操作ウィンドウと不合格基準を定義します。管理されていない化成層の上に適用された認定粉体材料は、認定塗装システムとは見なされません。

実際の合金、鋳造元、ポロシティ状態、機械加工領域、および形状を使用します。平らな鍛造試験片はラインの監視には役立ちますが、離型剤残留、ポアからのガス放出、凹部の水切れ不良、鋭利なエッジの被覆、または鋳物のマスク遷移部を明らかにすることはできません。試験計画には困難な部品ゾーンを含めてください。

層シーケンスとプロセスIDを固定する

各薬品およびプロセス段階、サプライヤー識別、濃度または管理パラメータ、温度、接触時間、水洗品質、乾燥条件、最大遅延、および適用方法をリストアップします。粉体メーカー、製品コード、色、ロット、リクレームルール、目標膜厚、および該当する場合は部品金属温度に基づく焼き付けスケジュールを記録します。

化成処理を陽極酸化処理と混同しないでください。化成処理は、化学組成に応じて耐食性、塗料密着性、または電気的特性を目的とした化学的表面処理です。陽極酸化処理は電解酸化プロセスです。粉体塗装の下では、化成層は視覚的に微妙かもしれませんが、密着性と塗膜下腐食システムの一部です。

未加工鋳物を管理します。合金と規格、鋳造ロット、許可された離型剤の使用、保管期間、機械加工クーラント、取り扱い、およびブラストプロセスを指定します。表面が認定母集団外に変化する場合、前処理結果は有効でない可能性があります。クロメート化成処理リファレンスは参考になりますが、プロジェクトの化学物質はクロメートフリーまたは別途指定される場合があり、正確に名前を付ける必要があります。

中心線サンプルだけでなく、ウィンドウの極値を認定する

中心線サンプルは、1つの条件が合格できることを示します。堅牢な認定では、正当化された低・高プロセス限界も検証します。すなわち、脱脂剤の負荷、化成濃度、接触時間、最終水洗品質、乾燥遅延、粉体膜厚、および焼き付けです。すべての最悪のケースを非現実的なサンプルに組み合わせないでください。どの変数が密着性、外観、塗膜下腐食、または寸法に影響を与えるかを明らかにする計画的なマトリクスを使用してください。

ガス放出には特別な注意が必要です。鋳造ポアまたは保持された化学物質からのガスは、焼き付け中に膨張する可能性があります。予備焼き付けまたはガス放出耐性のある粉体を評価することができますが、そのいずれの変更もシステムに影響を与えるため、認定が必要です。習慣で熱を加えないでください。それは化成、酸化物、およびエネルギー曝露を変化させ、根本原因を解決しない可能性があります。

ラインの中断と遅延を含めます。粉体塗装前に数時間乾燥した部品は、連続処理されたサンプルと比較して、汚染の蓄積や化成表面状態の変化が生じる可能性があります。最大遅延、保管環境、再開アクションを定義します。部品を一晩保持する場合、認定ではその状態をカバーするか、禁止する必要があります。

ラッキングも管理された変数です。電気的接触は粉体転写に影響し、ラックの影は被覆を変えます。接触点はラック除去後に裸のアルミニウムを露出させる可能性があり、場所または補修ルールが必要です。ラックの蓄積は接地を変化させ、硬化粒子を放出する可能性があるため、洗浄と廃棄基準は管理計画に含める必要があります。

証人試験片は、同じ化学処理と焼き付けを経て部品と一緒に移動する場合にのみ使用します。簡単なスプレーゾーンに吊るされた試験片は、それ自体で深い鋳造凹部を代表することはできません。証人が証明することをマークし、部品固有の困難ゾーンの検査を続けます。

完全に塗装されマスクされた部品をリリースする

深い凹部、ガスケットランド、ねじ穴を備えた架空の屋外用アルミ鋳造ジャンクションボックスを考えてみます。認定には、複数の代表的な鋳造ロットとラック位置からの部品が含まれます。膜厚は、広い面、凹部、およびエッジで測定されます。ねじ部とガスケットはマスクされ、除去後にバリ、残留物、および露出した遷移幅について検査されます。

試験には、関連するコンディショニングの前後の密着性、焼き付け、外観、膜厚、スクライブ腐食挙動、および組み立て嵌合が含まれます。腐食試験では、試験片の準備と不合格基準を指定します。時間数は屋外年数に変換されません。UV色保持が重要な場合は、腐食試験がそれをカバーすることを前提とするのではなく、トップコートに適した耐候性試験方法を選択してください。

リワーク限界を記録します。2回目の焼き付け、局所的なタッチアップ、または完全な剥離は、寸法、基材、および化成を変える可能性があります。再処理部品に完全な再試験が必要かどうか、および許可されるサイクル数を指定します。未承認の材料または層の代替は保留します。

リリースされた後処理ルートには、すべての層ID、操作ウィンドウ、検査ゾーン、サンプリング、補修、および変更通知トリガーを指定する必要があります。これにより、化成処理が、魅力的な粉体膜の下の文書化されていないステップではなく、購買および品質記録で可視化されます。