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ダイカスト部品に適したメッキ構成はどれか?

目次
各層の役割
スタックを部品の機能に合わせる
形状とマスキングが結果を変える
提案されたスタックを承認する方法

すべてのダイカスト部品に適した単一のメッキ構成はありません。適切な構成は、基材合金、必要な外観、電気的または摩耗機能、使用環境、形状、マスキング、および受入に必要な証拠によって異なります。亜鉛およびアルミニウムダイカストでは、前処理と遷移層が異なる場合があります。装飾用ハウジング、接地機能、摺動面に、同じ銅、ニッケル、クロムの順序を自動的に適用すべきではありません。

正しい仕様は要件から始まり、それを満たすことができる析出順序を特定します。購入者は、トップ層の名称だけを仕様全体として受け入れるのではなく、提案された完全なスタックと各層の理由をサプライヤーに提示するよう求めるべきです。

各層の役割

ストライク層や遷移層は、基材の化学的性質が必要とする場合に、前処理された基材と主要な析出物との間の結合を確立するのに役立ちます。銅は、選択されたシステムで導電層またはレベリング層として使用されることがあります。ニッケルは、その種類と仕上げに応じて、バリア層、硬質、反射性、またはサテン表面を提供します。クロムまたは他のトップ層は、外観、取り扱い、または摩耗関連の理由で選択される場合があります。これらの機能は条件付きです。層の名称が存在しても、特定の厚さ、硬度、耐食性、または寿命が保証されるわけではありません。

亜鉛ダイカストの場合、金属スタックを構築する前に、最初の化学的工程で汚染、バリ、および気孔に対処する必要があります。アルミニウムダイカストの場合、酸化物の制御と合金固有の活性化が特に重要になります。亜鉛からコピーしたスタックをアルミニウムに直接移行すべきではありません。提案された前処理、層順序、およびマスキングは、実際の合金と形状で承認されるべきです。

スタックを部品の機能に合わせる

装飾用ハンドルやトリム部品の場合、主な決定事項は色、光沢、反射率、テクスチャ、目に見えるエッジ品質、指紋耐性、および穴や汚れの制限です。コネクタや接地機能の場合、無めっき領域、接触抵抗、相手材、接触摩耗が、光沢よりも重要になることがあります。摺動面の場合、析出物の堆積、相手材、動き、荷重、潤滑、およびエッジ摩耗の可能性を検討します。屋外または湿潤環境での使用には、水分、塩分、洗浄剤、温度、ガルバニック接触、およびエッジカバレッジを仕上げの決定に含めます。

主な要件

スタックに関する質問

定義すべき証拠

装飾的な外観

承認された色とテクスチャを作成するベース層とトップ層はどれですか?

マスターサンプル、目視ゾーン、視野条件、欠陥限度

電気的接触

どの表面が導通し、どの表面を無めっきに保つべきですか?

接触方法、マスキング記録、厚さ、組立試験

相手面の摩耗

荷重、動き、相手材、析出物の堆積はどうなりますか?

用途固有の摩耗試験と厚さマッピング

環境バリア

システムはどのような暴露とガルバニック接触に耐える必要がありますか?

規定の暴露、密着性、エッジカバレッジ、腐食検査

形状とマスキングが結果を変える

電解析出は電流分布の影響を受けます。エッジ、角、広い面、深い窪みは、同一の析出条件を受けません。ラック位置によっても、ある面が他の面よりも直接的にさらされることがあります。サプライヤーは、スタックを固定する前に、方向、接触点、可視面、ポケット、ボス、開口部を確認する必要があります。

マスキングは、めっきが適合や機能を変えるねじ山、ボア、ガスケット面、ベアリングシート、基準面、接地パッドを保護します。図面には無めっき領域を示し、その境界が審美的、寸法的、電気的、またはシール関連であるかを説明する必要があります。限られた堆積が許容されるフィーチャーの場合は、サプライヤーに推測させるのではなく、その条件を明記します。

プロジェクトでは、機械加工をめっきの前に行うか後に行うかも決定する必要があります。機械加工面は浴中で保護されるか、機能的な界面から除去される仕上げが析出される場合があります。どちらの順序もコストとリスクを変えます。仕上げの範囲は後処理サービスと、材料ルートは該当する場合亜鉛ダイカストまたはアルミニウムダイカストで確認してください。

提案されたスタックを承認する方法

基材の指定、前処理、遷移層、ベース層、トップ層、意図された析出タイプ、測定位置、マスキング方法、およびサンプル状態を要求します。どのフィーチャーが高リスクと見なされるか、またサプライヤーが鋳造欠陥とめっき欠陥をどのように区別するかを尋ねます。サンプルは、生産を代表する形状と表面処理を使用する必要があります。

目視検査では、外観と明らかな欠陥を確認できますが、密着性や厚さを証明することはできません。厚さについては合意された測定位置を使用し、基材とコーティングシステムに適した密着性試験方法を使用してください。仕上げが湿潤、塩分、電気、または摩耗環境に関連している場合は、暴露または機能チェックとその合格/不合格基準を指定します。試験方法を指定する場合は、試験片、コンディショニング、サンプル数、および許容限界を定義せずに名前だけを挙げないでください。

サプライヤーの表面仕上げ仕様ガイダンスは、図面注記を整理するのに役立ちます。最終的なスタックは、実際の形状と証拠に基づいたプロジェクトの決定事項であるべきです。銅、ニッケル、クロム、または他の層が適切な場合もありますが、それは各層が明確な役割を持ち、完全なシステムがダイカスト部品で検証された場合に限ります。

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