アルミニウム鋳造ロット間で塗装密着性が変化する理由は？

塗装密着性は、公称合金グレードが前処理に供される表面の状態を固定しないため、変化する可能性があります。離型剤負荷、酸化物とスマット、ポロシティによるガス放出、機械加工クーラント、指紋、保管中の酸化、ブラスト媒体、洗浄薬品、浴液負荷、すすぎ、乾燥、塗装までの時間、硬化は、ロットやシフトによって異なる場合があります。調査では、これらの変数と不良部品を関連付ける必要があります。

最初に粉体塗料や塗料を変更しないでください。不良が溶解、鋳造機またはキャビティ、離型剤バッチ、機械加工セル、保管時間、ラック位置、前処理浴、塗装バッチ、または硬化ランごとにクラスタ化しているかどうかを確認してください。密着性はシステムの結果です。同じ症状でも複数の原因が考えられます。

材料の同一性と表面状態を分離する

合金と溶解証明書を確認してください。化学組成や供給源の変動が表面の反応に影響を与える可能性があるためです。次に、鋳造履歴を調査します。過剰な離型剤、不適切に管理された金型潤滑剤、酸化物の折り込み、開放気孔が表面に達する可能性があります。部品は寸法に合格しても、後にクレーター、ブリスター、局所的な剥離を引き起こす可能性のある汚染を帯びている場合があります。

機械加工では、クーラント、切削油、金属粉が持ち込まれます。取り扱いにより、皮膚の塩分やシリコン含有物質が持ち込まれます。長時間の保管は酸化を促進したり、工場内の汚染が沈着したりする可能性があります。包装紙、隣接する鋼部品に使用される防錆剤、または未承認のマーカーが洗浄を妨げる可能性があります。鋳造、機械加工、塗装の間の経過時間と包装を記録してください。

アルミニウムダイカストロットと塗装ロットには、1つの旅行者が必要です。このリンクがないと、チームは密着性不良を間違った溶解やキャビティと比較し、合金組成を誤って非難する可能性があります。

前処理負荷とプロセスウィンドウを監査する

洗浄能力は、明らかなアラームなしに超えられる可能性があります。潤滑油が多い鋳造ロットは、軽度に汚染された試験片よりも早く洗浄剤を消費する可能性があります。浴液濃度、温度、スプレー圧力、接触時間、土壌負荷、部品の向きは除去に影響します。盲穴やくぼみは表面を遮蔽したり、溶液を閉じ込めたりする可能性があります。

洗浄後、エッチングまたは脱酸工程は、鋳造合金と目的の表面に適合している必要があります。化成処理は、浴液化学、汚染、pHまたはその他の管理されたパラメータ、接触、すすぎ品質、乾燥に依存します。化成処理リファレンスは一つの方法を説明していますが、各生産システムは独自の文書化されたウィンドウが必要です。

粉体塗装の硬化は、鋳造のポロシティを明らかにする可能性があります。ガスや残留化学物質が膨張し、ピンホールやブリスターを引き起こします。予熱や脱ガスは認定されたシステムで役立つ場合がありますが、過度の熱、遅延、再焼き付けは化成処理と粉体の挙動を変える可能性があります。金属温度と時間を記録し、オーブンの設定値だけでなく記録してください。

ロット、ゾーン、層ごとに不良を関連付ける

1つの仮想的な塗装ラインで、2番目のシフト後にボス周りでブリスターが発生するバッチがあるとします。不良は2つの鋳造キャビティと1つの高潤滑剤期間に追跡され、平面領域は健全なままです。浴液記録はまた、土壌負荷の上昇を示しています。チームは鋳造と前処理の両方の母集団を保留し、管理された比較サンプルを洗浄し、基材、化成処理、粉体の間で剥離がどこで発生したかを確認します。

破壊面を特定します。裸アルミニウムでの密着性喪失は、洗浄または化成処理の問題を示唆します。コーティング内での分離は、硬化または配合の問題を示す可能性があります。凝集性の基材断片は、弱い鋳造表面を示す可能性があります。顕微鏡検査または断面観察が役立つ場合がありますが、方法は適切で、代表的な不良に関連付けられている必要があります。

同じ調査で管理された比較品と既知の良品を比較してください。トレーサビリティと部品価値が許す場合は、疑わしい前処理を通過した保持された良品鋳造品と、検証されたライン状態を通過した疑わしい鋳造品を実行します。この交差比較は、基材とライン効果を分離するのに役立ちます。粉体バッチ、膜厚、硬化を一定に保ち、実験に別の制御されていない変数を追加しないようにします。

サンプリングには、不良分布を含める必要があります。平らな面だけをテストすると、ボス凹部内の密着性不良を見逃す可能性があります。テスト前に場所を定義し、影響を受けるロットから複数の部品を含め、是正措置が検証されるまで不良試験片を保持します。

サンドブラストは、承認されたシステムが必要とする場合にのみ使用します。万能な密着性修正として積極的なブラストを追加すると、上流の汚染を隠し、寸法を損なう可能性があります。メディアの清浄度、プロファイル、下流の洗浄を確認してください。

実際の部品が合意された密着性と外観チェックに合格し、困難なゾーンが含まれ、根本原因対策が有効である場合にのみ、修正されたロットをリリースしてください。ロットの関連性と傾向データを維持してください。組織が各不良を表面履歴に結び付けることができる場合、密着性の変動は制御可能になります。合金名が同じだからといってすべてのロットを同一として扱う場合は、制御できません。