パウダーコーティングは、穴、スロット、または圧入寸法をどのように変えるか？

パウダーコーティングは、コーティングされたすべての表面に垂直な皮膜を追加することで、形状を変えます。外径は片面あたり約1つの局所的な皮膜厚さだけ大きくなり、内径は直径が局所的な皮膜厚さの約2倍だけ小さくなり、スロットは対向する壁への堆積の合計によって狭くなります。圧入座は、通常、公称のコーティング前のサイズに頼るのではなく、最終的なコーティング状態または意図的にマスキングされた状態で評価する必要があります。

計算には、クリアランスの減少がリスクを生み出す承認された最大値を使用する必要があります。コーティングされたスロットの各壁が最大.12 mmの乾燥皮膜を担うことができる場合、開口部は、基板公差、エッジの堆積、測定の不確かさを考慮する前に、約.24 mm小さくなります。これは寸法上の原則であり、推奨される皮膜仕様ではありません。

片面および両面の堆積を計算する方法

提供される機能から始めます。最小のクリアランス、最大の干渉、必要なスタック高さを特定します。そのチェーン内のすべての表面を、コーティング、マスキング、または別の仕上げによって制御されるものとしてマークします。次に、最大の基板状態と最大のコーティング堆積を、最も緊密な適合を生み出す方向に組み合わせます。

要件がすべての局所点を制御する場合、平均皮膜値を差し引かないでください。平均値は、1つの厚い壁と1つの薄い壁を隠すことができます。テクスチャも接触に影響します。最初の組立接触は、従来のキャリパーが予想される平均サイズを報告する前に、コーティングのピークで発生する可能性があります。

圧入座が通常マスキングされる理由

圧入は、制御された金属形状、表面状態、弾性挙動、および挿入力に依存します。有機パウダーは通常、精密ベアリング層ではありません。圧縮、せん断、欠け、または周方向にばらつきが生じ、保持と位置合わせの両方が変化する可能性があります。ブッシングまたはベアリング座をマスキングすると、鋳造部品の制御された後加工のために設計された金属インターフェースを維持できます。

購入者は、緩いクリアランス穴や重要でない位置決め部に意図的にコーティングを施す場合がありますが、その決定には、最大皮膜厚での組立試験が必要です。精密座の内部に腐食防止が必要な場合、コーティングの選択、公差、および取り付け方法を、想定ではなく共同で認定する必要があります。

コーティング前後に測定すること

コーティング前の測定により、鋳造および機械加工プロセスが正しく中心に配置されているかどうかが確立されます。コーティング後の機能ゲージは、納入状態を証明します。スロットの場合、GO/NO-GOゲージは、狭い壁のパウダーを測定しようとするよりも再現性が高い場合があります。穴の場合、プラグゲージまたは組立マスターがクリアランスを確認でき、厚さ計はアクセス可能な代表的な表面を記録します。

測定レポートには、マスキング遷移、コーティングのピーク、バリ、残留物を特定する必要があります。穴は、パウダーが意図されていなくても、プラグが漏れたり、接着剤が残ったり、コーティングがマスクエッジに架橋したりすると、不合格になる可能性があります。逆に、外部平面の孤立した厚さ測定値は、内部の適合を証明できません。

クリアランスが小さい場合、検査温度と組立方法も重要です。購入者は、インターフェースが室温条件、環境調整後、または制御された挿入試験中にチェックされるかを明記する必要があります。強制的な組立は、コーティングされた壁からパウダーをこすり落とし、「部品を適合させる」ように見える一方で、残留物と寸法レポートには記録されない保護されていないトラックを残す可能性があります。

繰り返し注文の場合、承認された基板サイズ、マスキング方法、皮膜ウィンドウ、機能ゲージの識別を一緒に保持します。パウダーのテクスチャ、プラグサプライヤー、または機械加工代を変更すると、図面の改訂が変更されなくても、インターフェースが変更される可能性があります。

仮想的な適合チェーンの例

コーティングされたスロットを通過するスライドタブを備えたカバーを考えます。スロットには機械加工された最小幅があり、タブには最大幅があります。購入者は、両方のスロット壁に承認された最大パウダー堆積を追加し、その合計を最小開口部から差し引きます。残りのクリアランスが組立要件を下回る場合、オプションは、基板スロットを広げる、一方または両方の壁をマスキングする、仕上げ境界を変更する、またはインターフェースを再設計することです。

この例では、普遍的なクリアランスを設定していません。実際の決定は、位置合わせ、動き、温度、残留物、コーティングのテクスチャ、および組立が皮膜を損傷する可能性があるかどうかに依存します。パウダーコーティング仕様と図面は、同じ最大局所堆積で一致する必要があります。

購入者は、完全な寸法チェーンが生産意図の皮膜堆積で合格した後にのみ、コーティングされた穴、スロット、または適合部をリリースする必要があります。最も信頼性の高い答えは、コーティング許容差、マスク、異なるインターフェース仕上げ、または設計変更である可能性があります。自動的に機械加工公差を広げることではありません。