バイヤーは鋳造部品の被覆、非被覆、および遷移ゾーンをどのように定義すべきか？

バイヤーは、管理図面に紐づいた表面所有マップを用いて、被覆、非被覆、および遷移ゾーンを定義すべきです。各ゾーンには、機能的な理由、合格判定方法、および現実的な境界が必要です。「すべての重要表面をマスキングする」という注記だけでは不十分です。なぜなら、コーティング供給者は、どの領域がシール、接地、位置決め、圧入、または外観を制御するかを推測できないからです。

マップは少なくとも3つの状態を識別する必要があります。被覆ゾーンでは、指定された完全な被覆と、適切な外観または保護規格が必要です。非被覆ゾーンは、機能を果たすため、コーティングや残留物が付着していない状態を維持する必要があります。遷移ゾーンでは、物理的なマスク端が寸法規定されたバンド内で変動することを許容しつつ、機能領域を保護します。

遷移ゾーンに独自の定義が必要な理由

テープ、キャップ、プラグは、ゼロ幅の理論的境界を作り出しません。パウダーは端に向かってフェザリングしたり、小さな隆起を作ったり、隙間をブリッジしたり、マスク除去時に欠けたりする可能性があります。図面が公称線のみを管理している場合、許容範囲内のエッジの変動のために、それ以外は許容できる部品が不合格になるか、機能上重要な領域が十分に保護されない可能性があります。

遷移バンドは、供給者に製造可能なウィンドウを提供します。その幅と位置は機能から決定されるべきです。ガスケット面は、マスク配置のためのマージンに加えて、最小のクリーン幅が必要な場合があります。接地パッドは、狭い被覆境界を許容しつつ、保証された裸の接触面積が必要な場合があります。顧客に見える装飾ラインは、はるかに厳しい外観マスターが必要な場合があります。

表面マップの構築方法

組み立てから始めます。別の部品と接触し、流体を密封し、電流を運び、位置を確立し、またはファスナーを受け入れるすべてのインターフェースをマークします。次に、可視表面と期待される観察条件を特定します。残りの表面は、不必要に高価なプレミアム規格を適用するのではなく、適切な隠れたまたは一般的な仕上げクラスを割り当てることができます。

マップは3Dモデルまたは図面ビューで表示され、一意のラベルを使用する必要があります。色分けは作業指示書では役立ちますが、管理されたエンジニアリング定義は色だけに依存すべきではありません。境界が機能に影響する場合は、寸法またはデータム参照が必要です。後加工ルートは同じゾーン定義を使用して、機械加工されたパッドやボアが誤って被覆されないようにする必要があります。

穴とエッジの深さを含めます。「この面をマスキング」は、隣接する面取り、ザグリ穴、ねじリードイン、または側壁が保護されているかどうかについて曖昧さを残す場合があります。断面図は、コーティングまたはマスクが開口部にどの程度まで及ぶかを示すことができます。これは、プラグが穴の内部に着座し、表面より下に境界を作成する場合に特に重要です。

マスク除去とエッジ状態の承認方法

検査はマスク除去後に行われます。粘着剤の残留物、トラップされたプラグ、緩んだコーティングのリップ、裂け目、欠け、パウダーブリッジを確認します。裸の表面でも、シールや導電性に影響する残留物が含まれていると不合格になる可能性があります。被覆された表面は、最初の組み立て中にエッジが剥がれると不合格になる可能性があります。

機能ゲージは実際の要件に従う必要があります。ねじ山には指定されたゲージまたはファスナーチェックが必要です。接地パッドには、定義された接触方法での抵抗チェックが必要な場合があります。ガスケット面には、幅、清浄度、表面の許容が必要です。これらの結果は、コーティング前のマスキング部品の写真よりも強力な証拠を提供します。

パウダーコーティング供給者は、承認されたマスキング図面、該当する場合はプラグまたはテープの識別、ラックの向き、初回品の写真を保持する必要があります。供給者がマスキング材料や配置方法を変更する場合、変更が生産に達する前に遷移ゾーンと機能チェックをレビューする必要があります。

仮想的なガスケット付きエンクロージャの例

パウダーコーティングされた外装、保護された内部キャビティ、機械加工されたガスケット面、6つのねじ穴、1つの接地ボスを持つ仮想的なエンクロージャを考えます。ガスケット面は、最小クリーン幅を持つ非被覆ゾーンとして定義されています。遷移バンドはその幅の外側にあり、テープの端がシール経路に入らずに変動できるようにします。ねじリードインと最初のねじ山はプラグで保護され、接地ボスには独自の裸の接触直径があります。

初回品はマスク除去後に検査されます。供給者は、ガスケット幅、ねじゲージ、接地接触、コーティングエッジをチェックします。バイヤーはまた、遷移が最終組み立てで見えるかどうかをレビューします。この例はリリース方法を説明するものです。図示されたハウジングがこれらのゾーンを使用するという顧客図面やレポートではありません。

強力な表面マップにより、サンプルが生産される前に、コーティング、機械加工、検査、組み立てが一致します。また、すべての隠れた表面を外観部品として扱いながら、真に機能的な遷移を未定義のままにするという一般的なコストの間違いを防ぎます。