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ダイカスト部品のねじ山は、コーティングではなくマスキングすべきのはどのような場合か?

目次
雌ねじと雄ねじで異なるリスクが生じる理由
ねじ山マスキング図面に示すべき内容
コーティング後のねじ山のさらえ加工が自動的な修正にならない理由
マスキング除去後のねじ山機能の承認方法

粉末の堆積により、ゲージの受入が妨げられたり、係合が減少したり、トルク・張力挙動が変化したり、電気的接地が妨げられたり、アセンブリに切りくずが入り込んだりする可能性がある場合は、ねじ山をマスキングする必要があります。精密な雌ねじ、小径ねじ、 prevailing-torque 機能、接地ファスナー、シール面に近いねじ山は、マスキングの有力な候補です。重要でない装飾用の雄ねじは、意図した相手部品との適合性と外観が承認された場合にのみ、コーティングすることができます。

粉末は、ねじ山の山、フランク、谷に不均一に到達します。開口部では薄く見える皮膜でも、プラグゲージを止めたり、高い取り付けトルクを発生させたりするのに十分な量が蓄積することがあります。このため、「ねじ山をマスキングする」などの図面注記には、正確なねじ山、プラグ深さ、許容される移行部を明記する必要があります。

雌ねじと雄ねじで異なるリスクが生じる理由

雌ねじは形状的に凹んでおり、深部では粉末が少なくなることがありますが、入口部が厚くなり、もろいエッジが形成される可能性があります。プラグは、不必要に大きな裸のザグリ穴を残さずに、有効な係合部を保護する必要があります。雄ねじは露出しており、複数のフランクに粉末が蓄積する可能性があります。また、キャップやテープを取り外す際に損傷するリスクもあります。

ねじ山の状態

推奨方向

リリースチェック

小型の機械加工雌ねじ

プラグ

GOゲージ、深さ、清浄な入口

大きなクリアランス型雌ねじ

コーティングまたはプラグを評価

相手ファスナーによる試し締めとトルク限界

接地ファスナー

定義された接触部とねじ山をマスキング

電気抵抗と機械的係合

装飾用の雄ねじ

プロジェクト固有

外観、キャップの適合性、耐チッピング性

ガスケット座面の隣のねじ山

制御された移行部を持つプラグ

シール部への粉末の橋渡しや残留物がないこと

ねじ山マスキング図面に示すべき内容

マスキングの定義では、ねじ山の呼び径を参照し、最初の部分的な回転、面取り、またはザグリ穴にコーティングを施すことができるかどうかを特定する必要があります。保護深さ、許容される移行帯、およびプラグの当たり跡が許容されるかどうかを記載する必要があります。外観が重要な場合、購入者は、数学的に鋭いエッジを期待するのではなく、実際の境界を示すサンプルを承認することができます。

プラグの材質と形状は、前処理と硬化に耐えられるものでなければなりません。緩いプラグは漏れの原因となり、大きすぎるプラグは柔らかいアルミニウムねじ山を損傷する可能性があり、皮膜がもろくなった後に取り外すと、コーティングの端が裂ける可能性があります。粉体塗装プロセスでは、挿入、ラッキング、取り外しを一連の流れとして検証する必要があります。

コーティング後のねじ山のさらえ加工が自動的な修正にならない理由

コーティングされたねじ山にタップやダイスを通すと、機械的なアクセスは回復できますが、皮膜を切断し、切りくず、露出した金属、ギザギザの移行部を残す可能性があります。また、位置合わせが悪いと母材を除去する可能性もあります。これは、コーティング前に意図的に保護されたねじ山を機械加工することとは異なります。

コーティング後のねじ山清掃が承認されている場合は、工具、深さ、切りくず除去方法、露出部の防食処理、最終ゲージを定義してください。この方法は、ファスナーが入らなかったために非公式に行うのではなく、後加工管理の下で管理されるべきです。

ねじインサートには、別の境界の決定が必要です。粉末がインサートと鋳造品の間の継ぎ目に橋渡ししたり、インサートに入り込んだり、導電面を覆ったりする可能性があります。マスキング計画では、インサートを仕上げ前に取り付けるか後に取り付けるか、インサートとロッキングコンパウンドが耐えられる熱、露出した界面に防食が必要かどうかを特定する必要があります。「すべての穴をプラグせよ」という一般的な指示では、これらの質問に答えられません。

再利用可能なプラグも摩耗します。検査では、切り傷、硬い粉末の蓄積、寸法変化がないかどうかを調べ、後続の部品への漏れを防ぐ必要があります。最初に承認されたプラグの状態が、定義されていないサイクル数にわたって安定していると想定すべきではありません。

マスキング除去後のねじ山機能の承認方法

すべてのプラグまたはキャップを取り外した後に検査してください。シリコーン、接着剤、粉末のフレーク、前処理残留物が残っていないことを確認します。該当する場合は、図面で指定されたゲージを使用し、有効な係合深さを確認します。トルクが重要な継手の場合、GOゲージはクランプ荷重や電気的接触を証明しないため、組み立てまたはトルク試験が必要になる場合があります。

仮想的な鋳造電子機器カバーでは、4つの雌ねじが蓋を保持し、1つのファスナーが接地を提供します。5つのねじすべてにプラグを使用できますが、接地ポイントには制御された裸の接触パッドも必要です。検査では、すべてのねじのゲージ受入と、定義された接触経路の抵抗をチェックします。この例は別々の機能を示しています。報告された製品テストではありません。

ねじ山管理項目

購入者要件

エビデンス

ねじ山の識別

サイズ、公差域、有効深さ

管理図面

マスキング境界

保護された回転数と移行部

寸法入りマスキングマップ

除去状態

裂けたエッジや残留物がないこと

プラグ除去後の目視検査

機械的受入

ゲージと係合要件

記録されたゲージ結果

特別な機能

接地、シール、または制御されたトルク

機能固有のテスト

最も安全なねじ山の決定は、コーティング前に、相手ハードウェアと機能がわかった状態で行われます。ねじ山と呼ばれる機能だからといってマスキングが必要なわけではありませんが、適合、ゲージ、除去計画が定義されていないねじ山をコーティングすると、予測可能な仕上げ変数を組み立てに移すことになります。

承認されたサンプルは、後のロットの境界基準として利用できるようにしておく必要があります。

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