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データムはアルミ砂型鋳造の公差にどのように影響するか?

目次
鋳造ままのデータムは安定した特徴を必要とする
機械加工によるデータムチェーンの移行
検査は部品の状態を明記する必要がある
データム管理のための購入者ルール

データムはアルミ砂型鋳造の公差に影響します。なぜなら、すべての位置とサイズの測定は、部品の配置場所と基準面の確立方法に依存するからです。鋳造ままの粗いエッジ、機械加工されたパッド、中子プリント、治具ロケーターは、同じ再現性を持つわけではありません。図面が機能的な特徴に不安定なデータムを使用している場合、サプライヤーは許容範囲内の数値を報告しても、部品は加工中や組み立て中にずれる可能性があります。データムチェーンは、金型、鋳造ブランク、治具、機械加工面、最終製品を結び付ける必要があります。

まず、鋳造ままのデータムと完成後のデータムを分離します。機械加工される平らな取付面は、切削後に有用な基準となる可能性がありますが、未加工のブランクを一貫して位置決めできない場合があります。中子穴は機能上重要かもしれませんが、中子の位置が変動する場合、最初のロケーターとしては不適切な場合があります。砂型鋳造のレビューでは、各検査段階での鋳造品の支持方法を示す必要があります。

鋳造ままのデータムは安定した特徴を必要とする

鋳造ままのデータムの選択では、バリ、緩んだエッジ、または柔軟な壁に依存せずに繰り返し見つけられる特徴を優先する必要があります。型割りと抜き勾配により、エッジの見かけの位置が変わることがあります。中子プリントは有用な位置情報を提供する場合がありますが、摩耗、クリアランス、中子の着座方法を検査する必要があります。データムが隠されている場合やプローブが困難な場合は、治具または代替の検査方法を定義します。

データムの選択は、ばらつきの解釈方法にも影響します。片側から測定された穴の位置は、その側面自体が移動すると移動しているように見えることがあります。別の面から測定すると、異なる誤差分布が示される場合があります。そのため、図面は最初に機能的な関係を特定する必要があります。それは、ガスケット境界に対するボルトパターン、ベアリングシートに対するボア、または組み立てデータムに対する取付パッドです。

データムの種類

有用な役割

解決すべきリスク

機械加工された取付パッド

再現性のある最終組み立て基準

未加工ブランクの在庫、治具のサポート、切削順序

鋳造ままの外面

包絡面または外観形状の基準

抜き勾配、テクスチャー、型割り、局所的な変形

中子プリント

内部中子の位置を示す

中子の着座、摩耗、特徴に沿ったずれ

検査治具

合意された検査方向を繰り返す

ロケーターの摩耗、クランプの変形、治具の改訂

機械加工によるデータムチェーンの移行

部品を機械加工する場合、データムチェーンは、どの鋳造面が初期セットアップを確立し、どの仕上げ面が製品の基準となるかを特定する必要があります。ブランクが一貫して支持されていない場合、十分な加工代があっても不正確なセットアップを修正することはできません。薄い壁をクランプする治具は、自由状態の変形を隠すこともあります。切断前に鋳造品を検査し、取り出し後に部品を検査して、ばらつきの原因を明確にします。

中子穴の場合、中子中心、外部包絡面、最終加工軸の関係を計画します。片側から材料を除去すると、ボアはきれいになる一方で、反対側の壁が不十分になる場合があります。購入者は、最小最終壁厚または機能的なクリアランスを指定し、そのリスクが重要となる箇所で材料と断面のレビューを要求する必要があります。

検査は部品の状態を明記する必要がある

データムベースのレポートには、パターンまたは金型の改訂、合金、鋳造状態、清掃またはトリミング状態、治具、測定方法を特定する必要があります。鋳造ままのレポートは、最終機械加工レポートではありません。部品にコーティングが施される場合は、データムと公差が処理前と処理後のどちらで評価されるかを記載します。コーティングは適合性を変える可能性がありますが、欠落した鋳造断面を復元することはできません。

中子、パターン、型割り、治具、または機械加工の変更後は、データムチェーンを再確認します。小さな変更が1つの特徴にのみ影響する場合でも、組み立てとの関係が変わる可能性があります。受け入れ記録は、部品全体が変更されていないと見なすのではなく、影響を受ける寸法を特定する必要があります。

データム管理のための購入者ルール

検査される状態で再現性があり、製品機能にとって意味のあるデータムを使用します。初期セットアップ、最終セットアップ、治具サポート、自由状態の検査を別々に定義します。これにより、アルミ砂型鋳造公差の見積もり、測定、および紛争解決が容易になります。

データムが切削によって作成される場合は、RFQに後加工を含めます。サプライヤーは、どの鋳造面、治具、材料マップ、最終レポートが含まれるかを明記する必要があります。明確なデータムチェーンは、単一の公差数値よりも強力な証拠です。

同じ部品が異なるサプライヤーによって検査される場合は、公称CADだけでなく、データムスキームと検査方向を提供します。これにより、一方のレポートが鋳造エッジを使用し、もう一方が機械加工されたパッドを使用するリスクが軽減されます。比較可能な証拠は、比較可能な基準に依存します。

データムの選択は、鋳造後の部品の取り扱い方法も反映する必要があります。洗浄作業により少量のバリが除去される場合があり、測定に許容できるサポートが機械加工には許容できない場合があります。部品が重力、ネスト、クランプ、または機能的な嵌合面によって支持されているかどうかを明記します。柔軟な壁が関与する場合は、治具を解放した後に自由状態の測定を記録します。

繰り返し注文の場合、データムスキームを金型および治具の改訂とともに保持します。ロケーターの交換、中子プリントの修理、または最初の機械加工面の変更により、データムチェーン全体が移動する可能性があります。サプライヤーと購入者は、新しいサンプルを以前のものと同等として受け入れる前に、影響を受ける特徴の関係をレビューする必要があります。

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