中子ずれは砂型鋳造寸法をどのように変えるのか？

中子ずれは、内部の空洞や通路を意図した位置から移動させることで、砂型鋳造寸法を変えます。これにより、一方の壁が厚くなり、反対側の壁が薄くなったり、ボア軸が移動したり、開口部が変わったり、機械加工の取り代が減ったり、内部と外部の特徴の関係が変わったりする可能性があります。外側の包絡線はまだ許容範囲に見えるかもしれません。したがって、中子ずれは、内部特徴が壁、流れ、シール、クリアランス、または組み立てを制御する断面と界面で確認する必要があります。

原因は、中子プリントのクリアランス、支持の弱さ、取り扱い、注湯中の浮力、型の不一致、または一貫して着座しない中子である可能性があります。是正措置は原因によって異なります。購入者は、中子計画と完成機能を確認する前に、単純に寸法を広げたり、機械加工の取り代を追加したりすべきではありません。砂型鋳造プロセスレビューは、中子位置を検査方法に結び付ける必要があります。

中子ずれが最初に現れる場所

中子ずれは、隠れた空洞が外壁に近い場合、ボアが同心である必要がある場合、または開口部が機械加工面に合う場合に最も検出しやすいです。長い中子は、その長さに沿って位置の変化を示すことができます。中子は一方のプリントで中心にあるかもしれませんが、別のプリントで変位しているかもしれません。通路の端での単一の測定は、その変動を見逃す可能性があります。

図面に検査ステーションをマークします。壁を通る断面、ボアの周りのクロック位置、仕上げ端からの距離、または取り付けパッドとの関係を使用します。部品が生の状態か、トリミングされた状態か、機械加工された状態か、コーティングされた状態かを記録します。ステーションと部品状態のない寸法は再現が難しく、リスクを説明しません。

中子プリントと支持がリスクを制御する

中子プリントは中子を位置決めしますが、プリントの長さ、クリアランス、摩耗、接触状態がその位置の再現性を決定します。長いまたは重い中子には、追加の支持または異なる向きが必要な場合があります。中子はまた、取り扱いに耐え、金属がそれを囲む間安定している必要があります。プリント、該当する場合は支持計画、通気、および型を閉じる前の中子のチェック方法を確認します。

中子設計は抜き勾配および機械加工と相互作用します。CADで対称に見える通路でも、異なる抽出または支持が必要になる場合があります。ボアが機械加工される場合、残りの鋳造壁は切削軸の周りでマッピングされる必要があります。ボアが鋳造のままの場合、そのサイズと表面要件は位置とは別に記載する必要があります。

中子ずれを機械加工誤差から分離する

中ぐりまたは面削りする前に鋳造ブランクを検査します。これにより、固定具が部品に影響を与える前に、中子と外側の包絡線が整列していたかどうかが識別されます。機械加工後、仕上げられた軸、壁、または界面を自由状態で検査します。固定具は、切断中に歪んだブランクの外観を修正する可能性があるため、2つの状態の記録が重要です。

修正が中子、プリント、パターン、または固定具を変更する場合は、影響を受ける断面を繰り返します。修正後に単一の良好なサンプルに依存しないでください。生産条件は、リリースされた部品が受けるのと同じ中子準備、型締め、合金、および清浄状態を使用する必要があります。

中子ずれに対する購入者の行動

RFQで、内部壁マップ、中子図面、中子プリント、重要断面、機械加工軸、最小仕上げ壁、および検査条件を提供します。サプライヤーに、中子位置がどのようにチェックされるか、機械加工前後にどのような証拠が提供されるかを記載するよう求めます。圧力境界または構造壁が関与する場合は、関連する機能または材料の検証を含めます。

中子ずれはプロセスと形状の問題であり、単なる公差の数値ではありません。明確な断面位置とデータムにより、サプライヤーは実際の原因を修正できます。最終界面が鋳造中子位置に依存する場合は、後加工を含めます。

繰り返し注文の場合、型と中子のリビジョンごとの中子ずれ記録を比較します。中子材料、プリント修理、通気、または取り扱いの変更は、部品図面が変更されていなくても結果を変える可能性があります。これらの変更をサンプルとともに記録して、寸法トレンドにトレーサブルなプロセス説明を付けます。

中子ずれは、表面処理または機械加工の決定も変える可能性があります。中子壁の薄い側は、反対側と同じ切削またはコーティング曝露を受け入れない場合があります。部品にシール、ねじ付き開口部、または圧力通路が含まれる場合は、計画されたすべての操作後に残りの断面を確認します。外側の寸法を内部壁が十分である証拠として受け入れないでください。

サプライヤー比較のために、各レポートで同じ断面位置と同じ中子または型リビジョンを要求します。異なるステーションで測定された良好な結果は、生産リスクを表していない可能性があります。記録は、部品の向き、中子支持、検査機器、およびずれたサンプルの処分を特定し、是正措置を追跡できるようにする必要があります。