砂型鋳造品の肉厚を買い手はどのように検査すべきか？

買い手は、生産承認前に、位置、部品状態、基準点、測定方法、許容限界を定義して、砂型鋳造品の肉厚を検査すべきです。鋳放し状態の肉厚検査は、鋳型と中子が意図した断面を形成したかどうかを判断します。機械加工後または組立状態の検査は、完成部品が機能に十分な肉厚を保持しているかどうかを判断します。簡単な外面の1回の測定は、薄肉の中子壁、長いシェル、圧力通路、または機械加工されたフランジを代表することはできません。

図面改訂に関連付けられた肉厚マップから始めます。公称および最小断面、中子境界、リブ、ボス、遷移部、機械加工面、ガスケット座面、軸受支持部、圧力または構造ゾーンをマークします。寸法が鋳放し状態、トリミング後、機械加工後、コーティング後、または組立状態のいずれで測定されるかを明記します。受入基準は、鋳造品全体を単に「均一」と呼ぶのではなく、特徴とその影響を特定する必要があります。

検査ポイントに明確な位置説明を指定します。仕上がり端から測定した基準点、主要な特徴を基準にした時計位置、またはボスを通る断面は、「薄い部分を確認する」よりも再現性が高くなります。切断サンプルを使用する場合は、切断位置と方向を記録します。非破壊検査法を使用する場合は、プロジェクトで合意された領域と報告基準を指定し、その方法があらゆるタイプのばらつきを検出すると想定しないでください。

質問に応じた方法の選択

表面にアクセスでき、基準点が安定している場合は、直接寸法測定を使用します。ノギスやハンドゲージは単純な露出部に適している場合がありますが、エッジにまたがったり、局所的なばらつきを見逃したりする可能性があります。座標測定は、形状と固定方法がその方法をサポートする場合、基準点に対する表面の位置を特定できます。切断サンプルまたは内部検査は、定義された中子領域に適している場合があります。リークテストは、完成した境界を評価しますが、肉厚自体を評価するわけではありません。

機械加工されたボアやガスケット座面については、計画された切削後に最終肉厚を検査します。機械加工代と残存断面を記録して、切削ばらつきを分離せずに薄い箇所が鋳造品のせいにされないようにします。コーティング部品については、要件が処理前か後かを明記します。コーティングの堆積は適合性を変える可能性がありますが、失われた金属断面を回復することはありません。

リスクのある箇所の測定

薄肉は、中子プリント、長いスパン、コーナー、ボス、パーティングライン、遷移部の近くでばらつくことがよくあります。中子は、外面が広い許容範囲内にある間にずれる可能性があります。壁は端で厚く、中央で薄くなることがあります。断面は機械加工前に十分であっても、面やボアが清掃された後に要件を下回る可能性があります。したがって、サンプリングは、最も到達しやすいポイントだけでなく、機能を変える可能性のある箇所をカバーする必要があります。

代表的な生産条件を使用します。手仕上げのプロトタイプは、承認されたパターンおよびプロセスとは異なる取り代、支持、中子プラクティス、または清掃を有する場合があります。サンプル、工具またはパターン改訂、合金、プロセスルート、および機械加工条件を記録に特定します。修正が中子、パーティング、パターン、または機械加工基準点を変更する場合は、影響を受ける測定を繰り返します。

測定と受入の分離

測定値は、図面がそれが制御するものを特定している場合にのみ意味があります。機能しない壁は、圧力境界や軸受支持部とは異なるばらつきを許容する場合があります。最小値が指定されていない場合、買い手はリリース前に設計所有者と共にそれを定義する必要があります。関連する解析や試験なしに、一般的な肉厚測定を構造、リーク、または耐久性の主張に変換しないでください。

砂型鋳造ルートは、肉厚マップ、中子計画、および検査方法を一緒に使用して評価できます。機械加工が納入に含まれる場合は、機械加工後の状態を受入計画に含めます。これにより、鋳放しレポートが完成部品の証明と誤解されることを防ぎます。

実用的な検査規則

砂型鋳造の肉厚は、充填、機械加工、シール、荷重、クリアランス、または組立に影響を与える可能性のある場所で検査します。フィーチャに到達する方法を使用し、部品状態を記録します。最も強力な証拠は、部品に中子または機械加工されたリスクゾーンがある場合、鋳放し断面測定と仕上げインターフェースまたは機能チェックを組み合わせたものです。これは、単一の普遍的な肉厚値を提示するよりも説得力があります。

壁に到達する方法の選択

外部ノギスはアクセス可能な外部寸法をチェックできますが、隠れた中子の周囲の壁を確認することはできません。中子セクションには、切断サンプル、形状と材料がサポートする適切な超音波または放射線透過試験、または機械加工されたインターフェースの測定を使用します。検査所有者と方法を選択し、その位置、校正基準、部品状態を記録します。

サンプル位置が重要です。便利な平らな領域だけでなく、中子プリント、開口部、リブ、コーナー、遷移部の近くをチェックします。パターン、中子、合金、または機械加工の変更後にマップを繰り返します。このアプローチにより、薄いスポットが局所的なプロセス問題、設計上の特徴、または測定アーティファクトであるかが明らかになり、購買部門に明確な受入記録が提供されます。