アルミ砂型鋳造品は厳しい公差のために機械加工すべきか？

アルミ砂型鋳造品は、組み立ての嵌合、シール、ベアリング位置、ねじのかみ合い、シャフトの位置合わせ、または粗鋳造では確実に再現できないその他の機能を管理するフィーチャーがある場合、通常は機械加工されるべきです。すべての表面に機械加工が自動的に必要というわけではありません。仕上げ切削は、鋳造ブランクに使用可能な肉代があり、部品を歪みなく固定でき、機械加工の基準が組み立てに関連する場合にのみ、公差を向上させます。決定は、指定されたフィーチャーとその機能に属します。

バイヤーは、見積もりを依頼する前に、鋳放し面と機械加工面を区別してください。広いカバー面は鋳放しのままでもよいですが、ガスケット座やベアリングボアは管理された切削が必要な場合があります。後加工ルートは、鋳造パターン、中子計画、機械加工代、治具、最終検査状態とともに確認する必要があります。

機械加工が有効なのは、使用可能な鋳造ブランクがある場合のみ

機械加工は、鋳造品に含まれていない材料を創出することはできません。生のブランクは、必要な領域にわたって表面をきれいにし、最終的な壁厚を保持し、許容できない気孔や介在物を回避するのに十分な肉がなければなりません。中子ずれは、片側に多くの材料を残し、もう片側に少なすぎる材料を残す可能性があります。大きな肉代は、表面下の不連続部を露出させたり、薄いフランジを弱くしたりする可能性もあります。

ルートを承認する前に、粗鋳造の輪郭と計画された切削位置を検査してください。基準、切削方向、肉代、最小残り壁厚、機械加工後のフィーチャーの状態を記録します。表面が圧力境界、ガスケット座、または構造パッドである場合は、寸法のみに頼るのではなく、関連する機能テストまたは断面検査を追加してください。

治具と基準が実際の公差を決定する

機械加工公差は、治具が鋳造品を再現性よく位置決めする場合にのみ意味があります。薄い壁をクランプすると、切削中に位置に引っ張られ、アンロード後に動く可能性があります。粗い外面も、安定した基準ではなく点接触を引き起こす可能性があります。サプライヤーは、支持点、クランプ、機械加工順序、組み立てに重要なフィーチャーのフリー状態チェックを示す必要があります。

機械加工順序は結果を変える可能性があります。最初の面が治具を確立し、その面からボアやボルトパターンが切削される場合があります。最初の面が一貫して清掃されない場合、後続のフィーチャーが一緒にずれる可能性があります。図面と検査計画には、最終的な基準を作成する表面と、治具から解放された後に検査される寸法を明記する必要があります。

機械加工で鋳造リスクを隠すのを避ける

余分な肉は、充填、中子位置、収縮、またはポロシティの管理の代わりにはなりません。機械加工面に繰り返し気孔が現れる場合は、鋳造プロセスと切削深さを確認してください。ボアが軸外れの場合は、中ぐり作業を変更する前に、中子と粗ブランクを検証してください。フランジが反っている場合、クランプ力を増やすと問題を解決するのではなく隠す可能性があります。

機械加工状態の指定方法

粗鋳造状態、機械加工基準、肉代の前提、最終寸法、表面要件、バリ規則、検査方法、および機械加工後にコーティングが行われるかどうかを明記してください。すべての寸法に最も厳しい公差を適用するのではなく、重要なインターフェースを特定してください。切削前の鋳造検査の程度と、切削後の最終機能チェックを含めてください。

機械加工は、フィーチャーに再現性のあるインターフェースが必要であり、鋳造品が切削をサポートできる場合に適切なルートです。これは不安定な形状に対する万能薬ではありません。Newayでは、砂型鋳造ブランクを後加工の範囲と一緒に検討し、見積もりが鋳造公差と機械加工公差を分離できるようにします。

選択した面のみを機械加工する場合は、それらを個別にリストアップしてください。これにより、購入者は部分的な機械加工ルートを完全な機械加工の見積もりと比較し、不必要な金属除去を防ぐことができます。また、影響を受ける基準とインターフェースが指定されているため、後のプロセス変更の評価も容易になります。

粗ブランク検査は、生産で期待されるのと同じ支持と向きを使用する必要があります。手で保持したり、仮治具を使用したプロトタイプは、生産セットアップでは鋳造品を曲げずに到達できない面が機械加工可能であることを示す可能性があります。工具のアクセス性、クランプ、切りくず除去、最初の基準を確立する順序をレビューに含めてください。

機械加工により気孔や薄い箇所が露出した場合は、処置を決定する前に、位置と切削深さを記録してください。より深く繰り返し切削すると外観は向上しますが、インターフェースが弱くなる可能性があります。プロセスの変更、局所的な設計変更、または異なる検査ルールが必要な場合があります。最終的な決定は、外観のみではなく、機能要件に属します。