アルミ砂型鋳造の公差に関するRFQには、管理された図面とモデル、合金または材料規格、鋳造ルート、部品状態、データム体系、鋳造のままの許容差、機械加工後のインターフェース、中子の特徴、表面領域、数量、検査方法、受入記録を含める必要があります。購入者は、どの寸法が機能的なもので、どの寸法が単に包絡寸法や外観要件であるかを特定する必要があります。鋳造のままの寸法と最終機械加工寸法が混在している場合、サプライヤーは責任を持って公差を価格設定できません。
まず納入状態を指定します。見積もりが鋳造のまま、トリミング、洗浄、機械加工、コーティング、漏れ試験、または組立のいずれを対象としているかを明記してください。次に、砂型鋳造サービスの範囲を図面および製品を管理する特徴に一致させる必要があります。これにより、比較可能な見積もりが作成され、後に厳しいインターフェースが含まれていたかどうかについての紛争を防ぐことができます。
ガスケット面、ベアリングシート、ボア、取り付けパッド、ボルトパターン、最小肉厚、クリアランス機能、外観面をマークします。それぞれについて、データムとそれがチェックされる状態を特定します。鋳造のままの部品は治具または定義された鋳造面を使用する場合があり、完成部品は機械加工されたデータムを使用する場合があります。寸法が中子から測定される場合は、一般的な穴の呼び方に依存するのではなく、セクションと軸を特定します。
公差がサイズ、位置、平面度、プロファイル、肉厚、または機能間の関係のいずれに適用されるかを明記します。部品が機械加工される場合は、取り代と最終残肉を示します。大きな一般的な公差域はシールやベアリングを保護しない場合がありますが、非機能面の厳しい制限はコストを増加させるだけです。
RFQ入力 | 見積もりに影響する理由 | 添付するもの |
|---|---|---|
合金とプロセス | 流動性、凝固、機械加工、検査の前提を変更します | 材料指定とルート要件 |
データム体系 | セットアップ、治具、比較可能な測定を決定します | 図面のデータム、治具コンセプト、部品状態 |
中子と肉厚マップ | ずれ、取り代、内部アクセスのリスクを示します | 断面、最小肉厚、通路、中子跡 |
機械加工範囲 | 鋳造の包絡寸法と完成インターフェースを分離します | 面、ボア、取り代、治具、工具、最終検査 |
受入証拠 | 検査工数とリリース責任を管理します | レポート、サンプル、外観ゾーン、機能テスト |
検査がばらし後、トリミング後、ブラスト後、洗浄後、機械加工後、コーティング後、または組立後に行われるかを記述します。洗浄とトリミングはバリを取り除き、測定に使用されるエッジを変更する可能性があります。機械加工はデータムを確立し、最終肉厚を変更する可能性があります。コーティングは基礎となる鋳造形状を変更せずにフィット性を変更する可能性があります。レポートには正確な状態を明記して、サプライヤーの結果を比較できるようにする必要があります。
隠れた中子の場合、その特徴にどのように到達するかを特定します。切断サンプル、三次元測定、内部ゲージ、スキャン方法、または機能テストは、さまざまな問いに答えます。設計責任者とともに方法を選択し、場所、サンプル計画、処置ルールを明記します。漏れ試験は境界性能を示すことができますが、それ自体で中子の位置を特定したり、すべての肉厚を証明したりするわけではありません。
設計公差は許可された製品のばらつきです。プロセス目標は、結果をその限界内に保つためにサプライヤーが使用する条件です。購入者は、パターン、中子、型締め、機械加工、治具管理が要件をどのようにサポートするかを尋ねるべきですが、内部プロセス目標を裏付けのない能力の約束に変えるべきではありません。見積書には、実際の部品のプロセスを実証する記録がどれかを記載する必要があります。
サプライヤーが設計変更(より大きなトランジション、異なる中子跡、機械加工されたデータムなど)を推奨する場合は、その理由とコスト、工具、重量、機能への影響を記録します。鋳造に役立つ変更が組立や外観に影響する場合があります。承認は図面所有者に属します。
工具、パターンまたは中子作業、鋳造、トリミング、洗浄、機械加工、検査、コーティング、梱包、サンプル承認を個別のスコープ項目としてリストします。モデルリビジョン、年間およびロット数量、梱包制約、変更管理の期待を含めます。どのレポートが含まれ、どのテストが別途見積もりが必要かを尋ねます。
優れたRFQは、アルミ砂型鋳造公差を特徴、データム、状態、証拠方法に固有のものにします。完成インターフェースが必要な場合は、後加工を含めます。これにより、購買部門は同等の比較ができ、エンジニアリング部門は鋳造ブランクと最終部品を承認する明確な経路を得られます。
リリース前に、未確定の入力(合金状態、パターン方向、中子方法、機械加工治具、コーティング状態、機能テスト)を挙げた前提条件リストを要求します。これらの前提条件を早期に確定することは、プロセス根拠のない厳しい数値を要求するよりも通常は有益です。
サプライヤーに、各高リスク特徴の最初の検査ゲートを特定するよう依頼します。例えば、中子のあるボアは、ボーリング前に粗ブランクの肉厚チェックが必要な場合があり、ガスケット面は機械加工後の最終平面度と漏れレビューが必要な場合があります。ゲートを指定することで、最終レポートがプロセスで早期に修正できた問題を隠すのを防ぎます。
また、変更経路を定義します。パターン調整、中子跡の修正、治具変更、合金代替、機械加工順序の変更を誰が承認するかを明記します。公差RFQは、関係者が影響を受ける特徴をどのように再チェックするかを説明する場合に、より強力です。これにより、図面所有者を保護し、購買部門に是正コストを比較する明確な根拠を提供します。