冷却チャンネルはどのように金型に加工されるのですか？

冷却チャンネルは、キャビティ、コア、インサート、その他の熱に敏感な工具領域の周囲に、ドリル加工、フライス加工、プラグ挿入、接続、またはその他の方法で形成された通路の計画的なネットワークを作成することにより、金型に機械加工されます。レイアウトは、工具表面を突き破ったり、セクションを弱めたり、ファスナーや可動要素に干渉したり、清掃や修理ができなくなったりすることなく、熱を除去または再分配する必要があります。正確な方法は、ダイのアーキテクチャ、合金、形状、工具材料、および生産経路によって異なります。

冷却は鋳造システムの一部であり、孤立した穴パターンではありません。チャンネル計画は、肉厚部、薄肉壁、ゲート、ボス、コア、スライド、および変形や表面のばらつきが重要となる領域に関連付ける必要があります。チャンネルレポートはその位置とサイズを証明できますが、熱の仮定が実際の金属とサイクル条件で機能するかどうかを示すには、生産トライアルが必要です。

レイアウトは部品の熱マップに従う

まず、鋳造物が熱を蓄積または受ける場所をマッピングします。厚いボス、重い遷移部、ゲートゾーン、深いポケット、コア領域は、薄い開放壁とは異なる冷却注意が必要な場合があります。チャンネルは、意図した工具領域に影響を与えるのに十分近く、通路とキャビティ、インサート、パーティング面、またはファスナーの間に十分な鋼を残す必要があります。チャンネルは、ダイが組み立てられた後もサービス可能である必要があります。

均一な間隔が自動的に正しい解決策であるとは限りません。チャンネル位置の局所的な変更は、重いボスやインサートによって正当化される場合がありますが、その理由は文書化される必要があります。チャンネルが冷たい領域、温度勾配、またはメンテナンスの妨害を引き起こす場合、工具は修正が必要になる可能性があります。サプライヤーは、トライアルで検証される設計上の仮定を特定する必要があります。

機械加工とシールの詳細

ドリル加工された通路には、入口、出口、交差、プラグ挿入、および検査の詳細が必要です。フライス加工されたチャンネルには、熱サイクル下で信頼性を維持するカバーまたはシール方法が必要です。接続には、ホース、継手、圧力チェック、および清掃のためのアクセスが必要です。チャンネル端は、通常のメンテナンスのために取り外す必要があるインサートやスライドの背後に隠してはなりません。工具図面には、回路の識別子と、見積もりに含まれる境界を示す必要があります。

機械加工へのアクセスは再現性に重要です。一方の工具半分で作成できるが、組み立て後に検査できないチャンネルは、メンテナンスリスクを生み出します。切りくず、プラグ、漏れ、交差接続、およびエジェクタ、冷却継手、ベント、キャビティコンポーネントとの干渉を確認してください。工具材料と壁セクションは、通路設計と合わせてレビューする必要があります。

トライアルが熱的仮定を証明する

トライアルでは、冷却設計の動機となった部品領域を検査する必要があります。充填、表面、変形、パーティング、押出、および肉厚から薄肉への遷移、ボス、ゲート、機械加工されたデータム周辺の寸法を検査します。冷却はこれらの結果に影響を与える可能性がありますが、金属温度、サイクル時間、ダイコンタクト、スプレーまたはクリーニング方法、押出も重要です。代表的な証拠なしに、チャンネルレイアウトを保証された熱結果の証明として提示しないでください。

Newayの工具およびダイ製作の範囲には、回路、機械加工、シール、テスト、継手、およびメンテナンス境界を記載する必要があります。チャンネルが変更された場合は、影響を受ける部品の特徴と工具の状態を再確認してください。

冷却チャンネルは、熱とメンテナンスの計画から機械加工されます。通路が検査可能な状態を保ち、トライアルによって意図された鋳造リスクが制御されていることが示されたときに、その価値が確立されます。

購入者にとって、実際の成果物はチャンネル図面だけではありません。回路識別子、接続とプラグのレイアウト、清掃のためのアクセス、漏れまたは流量チェック、および熱結果を判断するために使用される鋳造機能を要求してください。工具材料の選択も、通路の近接が工具の摩耗や修理に影響を与える可能性がある場所でレビューする必要があります。

冷却レイアウトは工具の特徴を保護する必要がある

各通路をキャビティ表面、インサート、スライド、エジェクタ、ファスナー、プラグ、シールに対して計画します。ドリル加工されたチャンネルは製造が容易であっても、シャットオフや交換可能なインサートの周囲に不十分な鋼を残す可能性があります。工具図面には、交差部、端部プラグ、回路名、接続方向、および清掃または漏れチェックのためのアクセスを特定する必要があります。

異なるゾーンでは、異なる熱的注意が必要な場合があります。厚いボス、深いポケット、ゲート領域、薄い壁は、同じ回路に対して異なる反応を示す可能性があります。均一なチャンネルパターンから均一な冷却を推測しないでください。鋳造シミュレーションまたは設計リスクマップで領域をレビューし、トライアルを使用して変形、充填、表面状態、サイクル観察を元の仮定と比較します。

メンテナンスは機械加工の決定に属します。閉塞した回路の特定方法、プラグの取り外し方法、通路の漏れや変更が必要な場合の対処方法を指定します。これにより、冷却機能が生産開始後にアクセスできない欠陥になるのを防ぎます。