データムはどのように鋳造金型に転写されるのか？

データムは、部品図面の機能参照を管理された工具座標系に変換し、その参照をキャビティとコアの加工、パーティング、インサート、組み立て、トライアウト、完成品検査にわたって維持することにより、鋳造金型に転写されます。目的は、すべてのモデル表面を均等にコピーすることではありません。位置決め、シール、ベアリング、取り付け、クリアランス、および後工程の機械加工を制御する関係を維持することです。

転写は、鋳造プロセスと最終部品の状態を考慮に入れなければなりません。鋳放しの鋳物は、工具表面から動いたり、ばらついたりする可能性があります。一方、機械加工された穴や面は、治具データムから作成されます。工具座標系、鋳造治具、および検査レポートが無関係な参照を使用する場合、数値結果は許容範囲に見えても、組み立て後の関係は失敗する可能性があります。

機能データムから始める

顧客の組み立てにおいて部品を位置決めする表面と、それらに関連するフィーチャを特定します。ガスケットの座面はボルトパターンを制御するかもしれません。ベアリングボアはシャフト軸を制御するかもしれません。取り付けパッドは高さや向きを確立するかもしれません。これらの関係は、ダイの方向、パーティング提案、コア位置、機械加工代、治具サポート、および検査時の位置合わせを導く必要があります。

すべての鋳放し表面が同じ制御を必要とするわけではありません。隠れたリブは、シールフランジよりも製造上の自由度が高い場合があります。ドラフト面は意図的に角度が付けられている場合があり、機能データムと誤解されるべきではありません。図面またはモデルベース定義には、サプライヤが保護しなければならない状態とフィーチャ関係が記載されている必要があります。

システムを工具全体に引き継ぐ

工具データムは、ベースプレート、基準ブロック、位置決めピン、またはその他の再現可能なフィーチャに設定される場合があります。キャビティとコアの半分は、そのシステムに位置合わせする必要があります。スライド、インサート、コアには、同じ参照に対する独自の位置制御が必要です。パーティング面は、機能形状をずらすことなく閉じる必要があります。冷却、ベント、エジェクタは、制御された表面との干渉がないか確認する必要があります。

機械加工後、組み立てられたダイを検査し、工具フィーチャをデータム計画と比較します。別々のキャビティレポートでは、組み立て、インサートの着座、またはパーティングの位置合わせの効果は示されません。修正により表面またはインサートが変更された場合は、関連する関係を更新し、関連する測定を繰り返します。

工具データムは鋳造寸法を保証しない

金属の流動、冷却、押し出し、収縮、コアの移動、および取り扱いにより、鋳物は機械加工された工具に対して変化する可能性があります。したがって、トライアルでは、工具の意図と荒材部品の結果を比較し、次に仕上げ面と比較する必要があります。ボアはパイロットとして鋳造され、後で機械加工される場合があります。フランジは、クランプが変形を隠すため、自由状態での測定が必要な場合があります。証拠は機能に従わなければなりません。

工具製作ルートと計画された後加工ルートは、データム記録を共有する必要があります。治具がバリや不安定な壁を参照する場合、ダイが変わらなくても機械加工結果は変動する可能性があります。

実用的なデータム制御

最終機能を保護するデータムのみを転写し、各データムが工具と治具でどのように表現されているかを文書化し、代表的な鋳物でその関係を検証します。これにより、図面からダイ、納入部品までのトレーサビリティが確保されます。データム転写は、その関係が鋳造、機械加工、仕上げ、検査を生き残ったときに成功します。

図面からダイへのデータムチェーン

組み立て、シール、回転、または荷重伝達を制御する部品データムから始めます。次に、それらの関係を生成する工具表面、インサート、コア、スライド、および位置決めフィーチャを特定します。図面データムは、キャビティ面、コアプリント、インサート座、または機械加工されたパイロットで表される場合があります。その選択は、推測ではなく明記されるべきです。

工具フィーチャを位置決めするために使用されるデータムと、鋳放し鋳物を検査するために使用されるデータムを区別します。パーティング面が1つのインサートを位置決めする一方で、安定した鋳造パッドまたは機械加工面が最終治具を位置決めする場合があります。鋳放しパッドが十分に安定していない場合は、機械加工代を追加するか、一時的な参照を追加し、最終データムがどのように確立されるかを文書化します。

チェーンを3つの段階で確認します：工具組み立て、代表的な鋳放し鋳物、完成部品。工具組み立てでは、キャビティとコアの関係、およびインサートの関係を検査します。荒材部品では、収縮、コア位置、バリ、変形を測定します。機械加工後、機能フィーチャと承認されたデータムとの関係を検査します。修理が1つのリンクを変更した場合は、そのリンクの下流のチェックを繰り返します。

この方法は、精密な機械座標を、納入される鋳物が同じ座標を共有することの証明として扱うという一般的な間違いを回避します。証拠は、材料が成形、離型、機械加工、検査を経る過程を追跡しなければなりません。