購入者はP20工具鋼をどのように指定すべきか？

購入者は、P20工具鋼を指定する際、適用される材料規格または承認された供給業者のグレード、工具の位置、納入状態、必要な文書、処理状態、表面仕上げ、検査方法、および補修または変更要件を指定する必要があります。「P20」という名称だけでは、化学成分、清浄度、硬度状態、熱履歴、または工具内での鋼の使用方法を定義できない場合があります。有用な仕様書は、材料記録を金型部品と、その部品が作る鋳造品の特徴に結び付けます。

最初の質問は、鋼がどこで使用されるかです。大型の金型ブロック、キャビティインサート、スライド、シャットオフ、ゲートインサート、サポートプレート、ウェアストリップは、異なる荷重と異なるメンテナンスを受けます。RFQには、工具図面または明確な部品説明を含め、鋳造合金にさらされる面を特定する必要があります。その境界がなければ、供給業者は材料を価格提示しても、最も重要な選定決定を未解決のままにする可能性があります。

グレードと初期状態を明記する

P20は、サプライチェーン全体でファミリーラベルとしてよく使用されます。購入者は、承認されたグレードの参照を明記し、供給業者に供給状態を特定させる必要があります。鋼が焼き入れ済みまたは他の機械加工可能な状態で納入される場合は、工具メーカーがどのように機械加工、測定、仕上げを行うかを定義します。後で熱処理が計画されている場合は、処理後の寸法、表面、検査の手順を含めます。購入文書に示された状態は、工具の製造に使用された状態と一致する必要があります。

合意された範囲内で、ヒート、バッチ、グレード、供給状態を識別する材料証明書または同等の記録を要求します。その記録を工具性能の証明として使用しないでください。鋼の記録は材料の同一性を確立します。工具の受け入れには、依然として形状、組み立て、冷却、表面、および試作の証拠が必要です。供給業者が代替グレードを提案する場合は、類似した商標名を受け入れるのではなく、工具の位置と用途に対して比較を要求します。

表面処理と処理の境界を指定する

P20部品は、機械加工後に研磨、テクスチャリング、窒化、コーティング、溶接、研削、またはその他の処理が施される場合があります。各操作は、寸法、摩擦、表面応答、補修オプションを変更する可能性があります。仕様書には、どの表面に仕上げ参照が必要か、どの表面が機能的なシャットオフまたはデータムであるか、および最終検査がいつ行われるかを記載する必要があります。表面サンプルは外観承認を支援できますが、適合、バリ、または鋳造形状のチェックに代わるものではありません。

補修に関する記述にも同じ精度が必要です。溶接、研削、インサート交換、または局部再加工が許可されるかどうか、誰が承認するか、そして何を再チェックする必要があるかを明記します。バリを取り除く補修はリリースされた状態を回復するかもしれませんが、ゲート、コア、シャットオフ、またはキャビティを変更する補修は鋳造品を変更し、新しい試作が必要になる場合があります。工具図面と変更記録は、その区別を明確に示す必要があります。

適切な状態での検査を定義する

工具の寸法は、適用されるデータム、機器、温度、組み立て状態、処理状態を特定して検査する必要があります。鋳造品の寸法は、合金、工具リビジョン、プロセス状態、および部品が生の状態、機械加工済み、コーティング済み、または組み立て済みかを特定する必要があります。これにより、冷えた未組み立ての工具測定が最終鋳造インターフェースの証明として扱われるのを防ぎます。

試作では、P20の選択を正当化した特徴を検査する必要があります。パーティングラインの動作、バリ、表面転写、冷却応答、エジェクタ動作、インサートのフィット、寸法を確認します。部品が圧力壁、ボア、ねじ、またはシールを形成する場合は、仕上げ状態と合意された機能テストを使用します。Newayの後加工サービスは、工具の受け入れが生の鋳造面ではなく機械加工された界面に依存する場合に含めることができます。

RFQに変更管理を組み込む

供給業者がP20グレード、材料ソース、処理、工具部品、補修方法、冷却経路、または検査方法の変更をどのように特定するかを尋ねます。変更記録には、影響を受ける部品、理由、承認権限、新しい条件での最初のロット、生産を再開するために必要な証拠を記載する必要があります。工具の補修は日常的なメンテナンスかもしれませんが、補修された特徴が鋳造品に影響する場合、購入者にはトレーサブルな決定が必要です。

また、所有権と記録へのアクセスを定義します。購入者は、材料記録、工具リビジョン、補修履歴、検査レポート、試作結果を誰が保持するかを知っておく必要があります。Newayの工具・金型製作ルートは、設計、建設、試作、保守が1つの購入に含まれる場合、これらの所有権条件でレビューできます。

P20仕様チェックリスト

完全な要求には、工具部品と位置、グレード参照、納入状態、処理と仕上げ、機械加工状態、冷却と組み立てインターフェース、検査参照、試作範囲、補修制限、変更承認、所有権、記録保持を特定する必要があります。購入者は、鋳造形状または生産負荷が判明するまで確認できない項目を供給業者にフラグ付けさせる必要があります。

その限定言語により、P20があいまいな材料の約束にならないようにします。これにより、エンジニアは鋼を工具リスクと比較でき、購買部門は同じ納入範囲で見積もりを比較できます。