P20はダイカスト金型に適していますか？
P20は、そのグレード、供給状態、形状、表面処理、および補修計画が鋳造合金と熱的負荷に適合する場合、選択されたダイカスト金型の部位に適している可能性があります。すべてのキャビティ、シャットオフ、ゲート、スライド、または摩耗面に自動的に適しているわけではありません。購入者は、部位固有の工具レビューと代表的な鋳造トライアルを通じてP20を承認する必要があります。決定は、鋼の名称、機械サイズ、または一般的な工具寿命の主張ではなく、実際の故障リスクに基づくべきです。
同じ工具に複数の材料が必要な場合があります。大型ブロックや支持部は、機械加工性と寸法安定性を優先するかもしれませんが、ゲートインサートや薄いエッジは、より多くのエロージョン、熱疲労、または衝撃を受ける可能性があります。交換可能なインサートは、最もリスクの高い表面を隔離できますが、位置合わせ、冷却、検査が必要な界面を追加します。一体型キャビティはその界面を除去できますが、将来の補修がより大掛かりになる可能性があります。
適合性を決定する入力
鋳造合金と工具の金属に接触する領域から始めます。アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、その他の合金は、熱伝達、焼き付き、エロージョン、洗浄、表面転写に関して異なる懸念を引き起こす可能性があります。次に、壁のレイアウト、鋭い角、スライド、コア、シャットオフ、ゲート、ベント、冷却、押出し、および期待される仕上げを確認します。工具材料は、完全な鋳造ルートを考慮して選択する必要があります。
入力 | それがP20の決定を変える理由 | 検証方法 |
|---|---|---|
鋳造合金 | 熱的および表面相互作用を変えます | 公開された材料指定とプロセスレビュー |
工具の位置 | 摩耗、衝撃、および補修への露出を変えます | キャビティ、インサート、ゲート、およびシャットオフマップを含む工具図面 |
熱的ルート | 動き、疲労、および局所的なホットスポットを変えます | 冷却レイアウト、トライアル条件、および保守の証拠 |
仕上げた形状 | 受け入れ状態と検査方法を変えます | 機械加工、コーティング、組み立て、または耐圧試験したサンプル |
供給状態を確認する
P20は、実用的な機械加工状態が重要となる場合に選択されることがよくありますが、「P20」という名称自体は、納入時の硬さ、処理履歴、清浄度、または測定状態を示すものではありません。RFQには、支配的なグレードの参照、開始状態、仕上げ代、およびその後の処理を明記する必要があります。工具が処理前に測定され、処理後に受け入れられる場合、これらの状態を混同しないでください。
機械加工へのアクセスも適合性に影響します。深いポケット、狭いリブ、小さな半径、冷却穴、スライド、シャットオフは、分割またはインサートコンセプトを強制する可能性があります。サプライヤーは、工具の測定および補修が可能な場所を特定する必要があります。Newayの工具・金型製作サービスは、P20の状態、機械加工計画、および完全な工具所有権の境界とともにレビューできます。
トライアルを使用して決定をテストする
P20トライアルでは、工具と鋳造品を検査する必要があります。工具では、キャビティ表面、パーティングライン、シャットオフ、ゲート、ベント、冷却、スライド、コア、エジェクタ、インサート、および組み立て基準を確認します。鋳造品では、充填、バリ、表面転写、変形、寸法、トリム、および機械加工またはコーティングによって作成された仕上げ形状を確認します。合金、工具リビジョン、P20の位置、プロセス状態、およびサンプル状態を記録します。
トライアルは、P20が選択された理由に答える必要があります。機械加工と補修が理由である場合は、工具状態と補修ルートを記録します。キャビティの仕上げが重要な場合は、代表的な形状で表面を承認します。圧力またはシール機能が重要な場合は、納入状態を検査し、合意された機能テストを使用します。材料証明書はこれらの製品の質問に答えることはできません。
代替品を比較するタイミングを知る
工具の位置が、選択された状態と設計を超えた深刻な摩耗、エロージョン、熱疲労、焼き付き、または繰り返し衝撃を受ける場合は、P20を再検討します。特定の症状に対して、別のグレード、インサート、表面処理、または冷却調整を比較します。別の鋼は摩耗面に役立つかもしれませんが、機械加工や補修を困難にする可能性があります。コーティングはある領域に役立つかもしれませんが、界面または寸法ステップを追加する可能性があります。完全な工具システムを評価する必要があります。
P20を他の工具材料と比較する場合、Newayの工具材料サービスを検討できます。材料記録、機械加工、処理、表面、検査、トライアル、補修、交換、および変更管理を含むリスクベースの比較を求めてください。それは、あるグレードがより強いという単純な記述よりも有用です。
適合性には、商業的な引き継ぎも含める必要があります。工具メーカーが鋼を供給し、機械加工と処理を実行し、材料記録を保持し、補修の決定を所有するかどうかを明記します。工具がサプライヤー間で移動する場合は、コンポーネントの識別子と工具リビジョンを保持します。技術的に適した鋼でも、下請け作業中にその状態や補修履歴が失われると、品質リスクが生じる可能性があります。
最後に、購入スケジュールの決定ポイントを定義します。P20は工具ブロックに対して承認されるかもしれませんが、インサート材料は、ゲート、シャットオフ、または熱的露出が確認されるまで未決定のままにすることができます。これらの未決定項目を、コンポーネント、責任者、および必要な証拠によって記録します。これにより、暫定的な材料選択が、工具見積もりがすでに受け入れられたためにレビューされていない生産標準になるのを防ぎます。
購入者の決定
P20は、定義された工具の位置と生産ルートが、その機械加工性、靭性、状態、表面挙動、および補修性を有用にする場合に適しています。工具図面、合金、熱的ルート、処理、保守、およびトライアルの証拠が整合した後にのみ承認してください。これらの入力がまだ不明な場合は、P20の選択はRFQでは暫定的なままにしておく必要があります。
