P20工具鋼は、実用的な機械加工性、靭性、供給状態での寸法管理、そして金型メーカーが管理できる修理方法をプロジェクトが重視する場合に、選択された金型工具部品に使用されます。金型ブロック、キャビティサポート、バッキングプレート、インサート、その他の指定された箇所に検討されることがありますが、P20という名称が自動的にすべてのダイカスト表面に適しているわけではありません。適切な使用は、鋳造合金、熱サイクル、溶湯速度、形状、表面仕上げ、生産負荷、および保守計画に依存します。
購入者はP20を完全な金型仕様ではなく、場所固有の金型材料として扱うべきです。大きなサポートブロックは、薄いシャットオフ、ゲートインサート、スライド、エジェクターシート、または溶湯に直接さらされるキャビティ面とは異なる要件を持つ場合があります。金型図面は、そのグレードが使用される場所、供給状態、仕上げ状態、および受入時に必要な証拠を特定する必要があります。鋼材証明書は、その範囲内で材料記録を確認できますが、金型が正しく充填されること、焼き付きに耐えること、または鋳造フィーチャーを維持することを証明するものではありません。
P20は、かなりの機械加工と管理された修理を必要とする大きな金型セクションで実用的かもしれません。その価値は、金型メーカーが不要な処理工程を導入せずに、ポケット、冷却接続、取り付け面、キャビティサポートフィーチャーを機械加工できる能力に関連付けることができます。この利点は、供給状態と機械加工計画がわかっている場合にのみ有用です。深いポケット、狭いリブ、小さなR、長い無支持セクションは、それでも変形や検査の問題を引き起こす可能性があります。
交換可能なP20インサートは、定義された金型領域がメンテナンスを必要とする可能性が高い場合にも検討できます。インサートは修理を局所化し、交換を簡素化する可能性がありますが、着座、位置合わせ、冷却、シールが必要な界面を追加します。一体型キャビティはその界面を排除しますが、修理が大きくなる可能性があります。決定は、その場所の故障リスクに基づいて行うべきであり、インサートに対する一般的な好みに基づくべきではありません。
金型箇所 | P20が検討される理由 | 確認すべき証拠 |
|---|---|---|
大型ブロックまたはサポート | 機械加工と実用的な修理が、極端な表面摩耗よりも重要になる場合がある | 材料状態、機械加工計画、および寸法検査 |
キャビティサポートまたはインサート | 定義された形状を局所的に交換または修理できる | 着座、位置合わせ、冷却、および試作鋳造 |
シャットオフまたは薄いエッジ | 熱的、衝撃的、摩耗的リスクが許容できる場合のみ | バリ検査、摩耗リスク、および試作後の検査 |
ゲートまたは高露出面 | 侵食と熱疲労の要件に対する直接比較が必要 | 合金の露出、表面状態、および保守計画 |
鋳造合金、金型温度、充填挙動、冷却レイアウト、潤滑、洗浄、およびサイクルはすべて、金型の露出に影響を与えます。冷却が不十分なP20ブロックは、制御された熱ルートの下の同じブロックとは異なる動きや摩耗をする可能性があります。狭いスライドは、ホルダーよりも速く加熱される可能性があります。粗い表面は、金属を転写したり、離型剤の残留物を保持したりする可能性があります。これらはプロセスと設計の相互作用であるため、購入者は一般的な金型寿命の声明ではなく、金型領域のリスクレビューを要求する必要があります。
試作中に、パーティング面、シャットオフ、ベント、ゲート、スライド、エジェクター、冷却接続、バリ、表面転写、および完成した鋳造フィーチャーを検査してください。合金、金型リビジョン、P20の位置、金型状態、および部品状態を記録してください。ボア、基準点、またはシール面が機械加工によって作成される場合は、関連する金型フィーチャーを受け入れる前に、その操作を通じてサンプルを追跡してください。Newayの工具・金型製作サービスは、金型所有権と試作証拠が1つのプロジェクト境界を必要とする場合に、鋳造ルートと併せて検討できます。
P20は、深刻な熱疲労、侵食、焼き付き、エッジ欠け、または繰り返しの溶湯露出が支配的な場合には、最良の選択ではないかもしれません。それは必ずしも別のグレードが必要であることを意味するのではなく、その場所が実際の故障モードに基づいた比較を必要とすることを意味します。耐摩耗性または熱間工具鋼材、交換可能なインサート、異なる表面処理、または冷却の変更が、リスクにより直接対処する可能性があります。代替案は、機械加工、処理、検査、修理、および交換の影響を含めて評価する必要があります。
公称硬さや購入価格を唯一の比較基準にしないでください。より硬い材料は、局所的な修理を複雑にする可能性があります。より機械加工しやすい材料は、直接溶湯接触面がインサートに隔離されている場合に許容できるかもしれません。逆に、安価なブロックは、処理後に形状が変化したり、すべての修理に広範囲な分解が必要な場合、高価になる可能性があります。証拠は、金型図面、材料記録、試作結果、および保守履歴から得られるべきです。
金型箇所、支配的な材料仕様または供給業者のグレード、開始状態、処理要件、仕上げ、冷却およびベントのコンセプト、インサートまたは一体構造、試作計画、修理責任、および検査状態を含めてください。P20が必須であるか、機械加工、靭性、または修理可能性のために検討されているかを記載してください。また、金型を所有する者、変更を承認する者、修理後の最初のロットがどのように識別されるかを定義してください。
完成したプロジェクトについては、P20コンポーネントに適用される金型図面、材料証拠、検査参照、試作記録、および修理履歴を要求してください。Newayの工具材料サービスは、材料決定が複数の金型箇所に及ぶ場合に検討できます。最終的な選択は、形状、合金、熱的露出、および鋳造から要求される結果に結び付けられたままであるべきです。
P20工具鋼は、その機械加工状態、靭性、修理方法、および露出がジョブに一致する場合、定義された金型工具の場所に役立ちます。これは、金型形状、冷却、合金の相互作用、表面処理、および試作証拠をレビューする代わりにはなりません。鋼材を金型フィーチャーと鋳造結果と一緒に承認してください。