スライドとコアは、部品が主な型開き方向に沿って形成および離型できない形状を含む場合に、鋳造金型のコストを増加させます。これらは、追加の工具部品、機械加工、位置合わせ、移動、ガス抜き、冷却、押出し、検査、およびメンテナンスを導入します。サイドスライドは横穴やアンダーカットを形成する場合があり、固定または可動コアは内部ボアやポケットを作成する場合があります。機能が必要な場合はコストは正当化されますが、パーティング方向の変更、ポケットの開放、ボアの移動、または機能の後加工への割り当てによって、コストを削減できることがよくあります。
正しい選択は、合金、鋳造プロセス、機能の深さ、抜き勾配、生産量、表面要件、および最終機能によって異なります。小さなアンダーカットは、摩耗したりアクセスが困難な可動シャットオフが必要な場合は、より大きな開放壁よりも高価になる可能性があります。コアで形成された通路は機械加工の除去量を減らすことができますが、使用可能な材料を残し、機能ボアの移動を避けるのに十分な安定性を維持する必要があります。サイズだけで判断するのではなく、完全な工具と部品のシーケンスに対して機能を確認してください。
スライドは主な開口方向を横切って移動し、横方向の開口部、外部アンダーカット、または側面のディテールを形成します。ガイド、ロックまたは閉鎖面、摩耗制御、および鋳物が押し出される前に開くシーケンスが必要です。スライドはまた、金属圧力を処理し、フラッシュを制御するためにシャットオフを十分に密閉する必要があります。鋳造後に穴を壁の完全性を損なわずにドリルで開けることができる場合、購入者はスライドよりもその単純な方法を比較するかもしれません。
スライドはまた、検査と仕上げ計画に影響を与えます。スライドシャットオフでのウィットネスマークは、隠れた表面では許容される場合がありますが、ガスケット面や目に見える輪郭では問題になる可能性があります。摩耗は徐々に形状を変化させる可能性があるため、メンテナンス記録と再検査ルールは工具スコープに含める必要があります。サプライヤーは、スライドにどのようにアクセスし、支持し、潤滑またはクリーニングし(該当する場合)、その領域が繰り返し修理ポイントになった場合に交換するかを示す必要があります。
コアは、実質的な材料除去が必要となる、または切削工具では到達できない内部形状を形成します。ボア、キャビティ、通路、または中空部を作成する場合があります。コアの位置は、ドリル加工、中ぐり加工、または仕上げ加工のために残される材料を制御するため重要です。コアがずれると、不均一な壁が残ったり、後の切削で不連続性が開いたりする可能性があります。圧力、軸受、またはシール機能の場合、生のコアは開始条件にすぎません。仕上げられた形状は、機械加工後にまだ証明される必要があります。
一部のコア配置は固定され、一部は押出しの前に移動または引き抜かれます。取り外し可能なコアは、取り扱い、挿入、クリーニング、および位置決めのステップを追加しながら、形状をサポートできます。コアインサートは摩耗領域を分離し、修理を簡素化できますが、そのジョイントはウィットネスまたはフラッシュ経路を作成する可能性があります。見積もられた工具に含まれる要素と、オペレーターまたは後工程の機械加工タスクである要素を明記してください。
スライドまたは可動コアは、購入価格以上のものを追加します。開閉シーケンスを変更し、ホームポジションの確認が必要で、ランの間にクリーニングまたは検査が必要になる場合があります。シーケンスは、部品がどれだけ早く離型されるか、およびオペレーターまたは自動システムが安全に鋳物にアクセスできるかに影響を与える可能性があります。大量生産部品の場合、これらの繰り返し動作は初期の機械加工コストと同じくらい重要になる可能性があります。低量産部品の場合、機能とリスクが許せば、手動コアまたは後加工機能の方が経済的かもしれません。
形状条件 | 予想される工具への影響 | 検討すべき代替案 |
|---|---|---|
抜き勾配のある開放壁 | 固定キャビティとコア表面 | 表面と位置が適切であれば、鋳造のままにする |
横方向の開口部またはアンダーカット | スライド、リフター、または再設計されたパーティング方向 | 材料の余裕とアクセスが許せば、鋳造後にドリルまたはフライス加工する |
深い内部通路 | コア、コアサポート、および特別な押出しの可能性 | より単純な通路を使用するか、アクセス可能な面から機械加工する |
摩耗しやすいディテール | 交換可能なインサートとメンテナンス境界 | ディテール、材料、仕上げ、または修理戦略を変更する |
鋳造に存在する必要がある機能と、完成部品にのみ存在する必要がある機能を尋ねてください。機械加工の余裕、工具アクセス、基準面サポート、表面仕上げ、および検査状態を特定します。工具材料のレビューには、スライドまたはコアによって作成された摩耗および修理箇所を含める必要があります。一方、後加工スコープは、鋳造後に確実に機能を作成できるかどうかを示す必要があります。
試作中に、移動、シャットオフ、フラッシュ、コア位置、離型、および計画された機械加工後の完成機能を検査します。スライドまたはコアは、より大きな製造リスクを除去する場合に価値のある投資です。同じ機能を安定した開放形状と制御された後工程で作成できる場合は、回避可能なコストです。