ダイ金型工具にD2ではなくH13を選ぶべき時期はいつですか？

購入者は、工具の特徴に記録された摩耗問題があり、D2の耐摩耗性の可能性が熱的および衝撃的な暴露に適合する場合にのみ、H13の代わりにD2を選択すべきです。H13は、ダイカストが温度変化、圧力、浸食、熱疲労をしばしば組み合わせるため、熱間加工ダイ工具に広く考慮されています。D2は局所的な摩耗インサートに魅力的かもしれませんが、その硬度がより高いように聞こえるという理由だけで選択すべきではありません。部品合金、工具位置、形状、処理、冷却、およびメンテナンス計画が比較を決定します。

故障モードから始めてください。薄いシャットオフが熱サイクルで割れている場合、D2に変更しても原因を見逃す可能性があります。サポートされた摩耗パッドが摩耗でプロファイルを失っている場合、D2は検討に値するかもしれません。機能が深刻な衝撃と摩耗の両方を見る場合、設計者はどのリスクが設計を制御するかを決定しなければなりません。工具と金型製作の範囲を、機能図面と予想される鋳造条件とともにレビューしてください。

鋼の名前ではなく、機能を比較する

D2とH13は、それらが機能する場所で比較されるべきです。大きなキャビティ、コア、スライド、ゲートインサート、トリムエッジ、およびガイドは、同じ熱的または機械的暴露を受けません。購入者は機能をマークし、そのサポートと冷却を特定し、材料が防ぐと予想される欠陥を説明する必要があります。これは、抽象的にどの鋼が「より良い」かを尋ねるよりも有用です。

D2は局所的な材料選択肢となり得る

多くの工具は、すべての場所で1つの材料を必要とするわけではありません。工具本体は選択されたベース鋼を使用し、ゲート、トリム、または摩耗インサートは、設計がジョイントをサポートし、暴露が適切である場合にD2を使用できます。このアプローチにより、交換が容易になり、高摩耗材料が価値を生む場所に集中させることができます。また、制御されたインサート図面、アライメント検査、スペア戦略、およびメンテナンス中のブレンドや研削の制限が必要です。

ジョイントを見落とさないでください。わずかに盛り上がった、低い、または位置ずれしたD2インサートは、フラッシュ、ウィットネス、または不正確なパーティング関係を引き起こす可能性があります。証明書やゆるいインサートだけでなく、取り付け状態と鋳造品を検査してください。材料選択は、承認されたプロセス全体を通じて機能が必要な部品形状を転送する場合にのみ成功します。

熱処理と機械加工が比較を変える

鋼のラベルは、納入状態を説明していません。D2またはH13のいずれかについて、熱処理、硬度または状態、仕上げ加工、研削、研磨、および寸法受け入れを指定してください。サプライヤーは、歪みがどのように制御され、処理後にどの寸法が測定されるかを述べるべきです。表面が研磨または修理される場合、作業プロファイルとテクスチャをどのように復元するかを定義してください。

機械加工コストも比較に含まれます。仕上げが難しい材料は、工具製作時間を増やしたり、異なる研削計画を必要としたりする可能性があります。そのコストは、高摩耗機能を保護する場合に正当化されるかもしれませんが、見積もりに表示されるべきです。インサート、外注熱処理、検査、試作修正、スペアパーツ、およびメンテナンスアクセスを含む完全な工具範囲を比較してください。

選択を承認する方法

新しいプロジェクトの場合、鋳造合金、工具形状、生産量、サイクル仮定、冷却計画、表面要件、および予想されるメンテナンスを提供してください。サプライヤーに、各指定機能でのD2またはH13の選択を説明し、それが対処する故障モードを特定するよう依頼してください。交換または修理の場合、材料を変更する前に既存の損傷とプロセス記録をレビューしてください。新しい鋼は、理解されていないゲート、冷却、アライメント、またはプロセスの問題を修正できません。

承認には、材料トレーサビリティ、熱処理証拠、最終寸法、組み立てられた適合、および代表的な鋳造試験を含めるべきです。定義された条件下で、摩耗、フラッシュ、固着、割れ、プロファイル転写、および寸法安定性について機能を検査してください。合金、冷却、サイクル、インサート形状、または表面処理の変更後に関連する証拠を再認定してください。

D2は、その摩耗利点が関連し、その熱的、靱性、機械加工、およびメンテナンス条件が制御されている場合にのみ、より良い答えです。H13は、広範な熱間加工暴露または深刻な熱サイクルに対してより安全な選択かもしれません。工具材料レビューは、工具鋼がリリースされる前にそのトレードオフを文書化する必要があります。

比較には、予想される修理方法も含める必要があります。D2インサートは取り外して交換できる一方、大きなH13キャビティはその場で修理するか、別のルートで再仕上げする必要があるかもしれません。どちらのアプローチも自動的に安価ではありません。実際の工具設計から、アクセス、スペア戦略、再検査、および鋳造スケジュールへの影響を推定してください。修理アクセスを無視した材料決定は、コストをメンテナンスにシフトさせる可能性があります。

最後に、工具承認記録に比較を表示し続けてください。機能、故障モード、選択された材料、処理条件、およびリスクを閉じた証拠を名前を付けてください。その記録は、同じ熱的および機械的仮定をチェックせずに、後日の「同等」な代替が行われるのを防ぎます。