工具加工後、なぜダイトライアウトが必要なのか？

工具加工後のダイトライアウトは、金型の寸法検査では溶湯がどのように充填、冷却、離型、トリミングされ、完成部品になるかを証明できないため必要です。組み立てられた金型、合金、プロセス設定、熱状態、押出、取り扱いにより、機械のレポートには現れない結果が生じることがあります。トライアウトにより、加工された金型が部品の証拠となり、機能面、表面、可動要素、および後工程の加工が連携して機能するかどうかが明らかになります。

トライアウトの数と範囲は、部品のリスクと開発中に行われた変更によって異なります。単純なカバーは、幾何学形状、バリ、トリム、外観の確認が必要な場合があります。圧力通路、ガスケット面、ボア、ねじ、長く薄い壁、複雑なスライドを備えたハウジングは、より重点的な計画が必要です。各トライアウトで何を決定するかを定義し、すべてのサンプルを最終承認として扱わないでください。

最初のトライアウトでわかること

最初の鋳造では、充填不良、湯回り不良、バリ、型ずれ、ゲートとオーバーフローの痕跡、エアトラップの問題、押出マーク、焼き付き、中子やスライドの移動、離型後の変形などが明らかになります。パーティングラインとトリム計画が、外観面や機能面を保護しているかどうかもわかります。また、追加の加工代や異なる治具サポートが必要な領域も特定できます。

これらの観察結果は、金型リビジョンとプロセス条件に関連付けて記録する必要があります。ゲート、ベント、冷却回路、インサート、パーティング面、エジェクタの変更は、元々検討していた機能とは異なる機能に影響を与える可能性があります。関連する証拠が繰り返されるまで、未解決のリスクを見える状態に保ちます。

トライアウトは完成ルートに従わなければならない

鋳造ままの部品を検査し、意図したデータムと治具を使用して代表的な特徴を機械加工します。加工代、ボアや穴の位置、ガスケット面、取り付けパッド、ねじ、表面、フリー状態の挙動を確認します。鋳造面は、切削で不連続部が露出するまでは許容できるように見える場合があります。フランジは、治具内では正しく測定されても、クランプを外すと緩む可能性があります。顧客は、実際に納品される状態を承認する必要があります。

機械加工後にコーティング、めっき、洗浄、または組立てが続く場合は、影響を受ける表面とクリアランスを計画に含めます。見積もりに完成部品が含まれる場合は、後加工ルートをダイトライアウトに接続する必要があります。表面処理によりねじ、はめあい、接地、外観が変化する可能性があるため、トライアウトの範囲外に置くべきではありません。

トライアウトは無制限の保証ではない

トライアウトは、金型、合金、プロセス、サンプル、機械加工、仕上げ、検査の定義された組み合わせを証明します。将来のすべての形状、機械、ロット、作業者、またはプロセスの変更を自動的に証明するものではありません。購入者は、どの条件が保持され、どの仮定が残っているかを記録する必要があります。金型や部品が変更された場合は、影響を受ける可能性のある証拠を繰り返し確認します。

Newayのツール＆ダイ製造サービスは、トライアウト、修正、検査、リリース記録とともに見積もる必要があります。これにより、開発サンプルと承認サンプルを区別することが可能になります。

ダイトライアウトが必要なのは、鋳造がプロセスであり、静的な金型測定ではないためです。有用なトライアウトは、機械加工された金型表面と完成部品との間の接続を閉じます。

トライアウトは金型から部品へのループを閉じる

キャビティをモデルに機械加工しても、合金がキャビティにどのように充填され、熱を失い、収縮し、離型し、押出に反応するかはわかりません。トライアウトにより、これらの挙動を金型の特徴に関連付けるために必要な証拠が得られます。ゲート、ベント、オーバーフロー、冷却、コア、スライド、パーティング、エジェクタ領域を実際の鋳造品と照合して確認し、金型レポートを最終回答として扱わないでください。

最初の鋳造品は、金型リビジョン、キャビティまたはインサートの状態、合金ロット、プロセス条件によって識別する必要があります。鋳造ままの形状、バリ、トリム、表面、押出、変形、および目に見える充填問題を検査します。次に、意図したデータムスキームから代表的な面、ボア、ねじ、またはシール機能を機械加工します。金型が使用可能な形状を形成しても、完成部品が承認される前に、治具または加工代の修正が必要な場合があります。

トライアウトを使用して、修正と再設計を区別します。小さなシャットオフ調整、ベント変更、またはインサート修理には、焦点を絞った再検査が必要になる場合があります。壁、ドラフト、コア、またはパーティング方向の変更は、下流の複数の機能に影響を与え、より広範なサンプル計画が必要になる場合があります。影響を受ける機能と、変更後に繰り返される証拠を記録します。

最後に、証明されていないものを定義します。1回のトライアウトで、すべての生産ロット、機械、サイクル、仕上げ、またはサービス試験が自動的に確立されるわけではありません。これは、金型、合金、プロセス、サンプル、機械加工、検査の文書化された組み合わせを証明します。その境界により、トライアウトがリリース決定に有用になります。