リューズノッチはなぜバフ研磨で崩れるのか？

リューズノッチが崩れるのは、バフ研磨の輪が 0.9–1.2 mm の薄壁に当たり、追従できずに丸めてしまうからだ。ノッチを研磨後にフライスで削り、薄い側面に触れないよう指示すれば角は残る。バレルも手研磨も、その切削より前に置く。

リューズノッチの横の壁はどれだけ薄いか？

ノッチ横の壁は、ASTM B86 AC41A の Zamak 5 ケースで 0.9–1.2 mm が設計目標である。そこを貫くリューズ穴は Ø3.0 mm、上の偏差 0.05 mm、下の偏差 0。ノッチは 3 時の位置に開き、リューズ管がここからケースに入る。

この薄さでは、バフの輪が押さえると壁が動く。輪は開口にまたがり、その下の縁の後ろには何もなく、金属が切られる前に角が負ける。

金型を直すだけが答えではない。ノッチを研磨後のフライスに残せば、崩れは薄い縁を手で磨き回した結果になる。ノッチを移すか壁を厚くする道は一度払いだが、崩れを止めるためだけに払う必要はない。

バフの輪はなぜノッチの角を丸めるのか？

バフの輪は柔らかく、与えられた形に従うので、角を切り落とすのではなく沿って丸める。圧力は最も高い点、つまりノッチの角に集中し、0.9 mm の側面は輪に抵抗を与えない。

図面が四角と呼んだ角は、輪が決めた丸みになる。リューズ管は合わない面に当たり、押し込むと隙間が見える。

この段階での手直しは、完成したケースを磨き直すことになる。メッキラインを通ったケースは、剥がさなければ磨けない。剥がしの費用が、ノッチを遅れて見つけた代償である。

ノッチを研磨後にフライスするのはなぜか？

角を戻せるのは切削だけだからだ。ノッチは CNC の工程で削られ、CNC は研磨の後に来るので、形状は輪が通った後に生まれる。

オーバーフローは 3 時のノッチ両側、冷えた湯を溜める井戸で、鋳放しの縁には余肉が付く。フライスがそれを取り、残る角は輪で成形されたものではなく切削されたものになる。

増えるのは研磨後の CNC 段取り 1 回で、座、両側のラグ穴、ノッチを同じ段取りに載せる。ノッチのために別段取りを足すのではない。切り欠き付きのケースが平滑なケースより工程が長いのは、この段取りの分である。ノッチの切削を落とした見積もりは、別の部品を値付けしている。

ノッチの角は主サンプルにどう当てるか？

主サンプルを輪郭測定機（輪郭をなぞる光学器機）に載せ、ノッチと横の壁で読む。主サンプルは署名した初品で、図面ではない。

D65 ライトボックスでの目視は色と研磨を見るもので、角の半径は見えない。輪郭測定機が「良さそう」を合否の数に変える。

初品に署名した人が外観のリスクを持つ。署名がなければ、残りの注文は何を基準に判じるのか決まらない。輪郭の読みを伴わない署名は、角を意見に委ねる。

表面処理の担当に何を伝えるか？

触ってはいけない縁を伝え、その指示を電話ではなく見積もり依頼に書く。ノッチ両側は薄肉部で、そこをまたいだ輪は、これから削る角を丸める。

同じ指示に外観面と研磨等級も書く。バレルと手研磨はそこで判定されるからだ。「ケースを磨いてください」だけでは、相手はノッチも普通の縁として扱う。

「薄い側面に触れない」と依頼書に書くのは無料である。最初のロットが戻ってからでは、外注の 2 回目の費用と日程が付いてくる。

ノッチの位置、主サンプル、薄い側面に触れない指示を、問い合わせに添えて送る。