ウレタン鋳造で機能的な試作品をどれくらい早く製造できるか？

モデルから部品への加速されたタイムライン

ウレタン鋳造は、承認された3Dモデルを受領してから通常1〜3週間以内に、機能的な試作品部品を非常に迅速に製造することができます。この迅速な納期は、このプロセスの核となる強みであり、現代のラピッドプロトタイピングの定番である主な理由です。この速度は、射出成形に必要な長期間で高コストな金型製造段階を回避することで実現されます。代わりに、このワークフローは、迅速な3Dプリンティングに依存してマスターパターンを作成し、そこから数日で柔軟なシリコーン型を製造します。

生産段階の内訳

タイムラインは、いくつかの並行および順次的な段階で構成されています。最初の段階では、高解像度の3Dプリンティングなどを通じてマスターパターンを作成します。これには1〜3日かかることがあります。同時に、利用可能な鋳造材料オプションからの材料選択が最終決定されます。次の段階は型作りで、シリコーンゴムをマスターの周りに流し込み、通常24〜48時間以内に硬化させます。型が準備できたら、実際の鋳造と脱型プロセスは非常に速く、複雑さとサイズに応じて、しばしば1日に複数の部品を生産します。

生産速度に影響を与える要因

プロジェクトが1〜3週間の枠内のどこに位置するかに影響を与える要因がいくつかあります。主な要因は部品の複雑さです。シンプルな単一キャビティ部品は、複数のアンダーカットを必要とする複雑なアセンブリやマルチパート型よりもはるかに速く製造できます。部品の数量もタイムラインに直接影響します。さらに、必要な後処理仕上げ、例えば塗装や精密な後加工は、全体のリードタイムを延ばします。

反復設計における比較的優位性

この速度により、ウレタン鋳造は、反復設計フェーズにおけるダイカスト試作および少量生産のための定番手法となっています。設計上の欠陥が見つかった場合、新しいマスターを3Dプリントし、新しい型を、鋼製金型を修正するのに要する時間とコストのほんの一部で作成できます。これにより、エンジニアリングおよび設計チームは、高忠実度の部品を用いて形状、適合性、機能性を短縮された時間枠内でテストすることができ、製品開発サイクルを劇的に加速させます。