ウレタンキャスティング開始前に考慮すべき設計要素は？

抜き勾配と肉厚の均一性

十分な抜き勾配（通常1～3度）を設けることは、柔軟なシリコーン金型から部品を破損や変形なく脱型するために非常に重要です。剛性の高い金属金型とは異なり、シリコーン金型は最小限の抜き勾配でも対応可能ですが、抜き勾配を適切に設定することで、歩留まりの向上や表面品質の改善が期待できます。同様に重要なのが、部品全体で肉厚を均一に保つことです。これにより、ヒケの発生を防ぎ、内部応力を低減し、ウレタン樹脂の均一な硬化を実現できます。結果として、機械的特性や寸法安定性が予測可能な高品質部品を得ることができます。

アンダーカットと形状の複雑性

ウレタン鋳造 は多くの工法と比較して高い形状自由度を持ちますが、深いアンダーカットや複雑な内部構造は依然として課題となる場合があります。柔軟なシリコーン金型は引き伸ばしたり変形させたりできますが、極端なアンダーカットは金型寿命を短くしたり、早期破損の原因となる可能性があります。 ダイカスト設計サービス の段階で、複雑な形状要素について事前に相談することで、金型のパーティングラインや構成を最適化し、設計意図と製造性のバランスを取ることが可能です。

材料選定と外観仕上げ

試作品に求められる機能は、使用するウレタン樹脂の選定に直結します。部品が剛性を必要とするか柔軟性を必要とするか、透明か不透明か、またどの程度の耐衝撃性や耐熱性が求められるかといった点を考慮する必要があります。さらに、光沢仕上げ、マット仕上げ、テクスチャ仕上げといった外観品質も初期段階で検討すべき重要な要素です。これらの表面テクスチャはマスターモデル表面の反転転写によって再現されるため、最終的な外観を実現するには、マスターモデル製作段階から計画的に設計する必要があります。マスターモデルは多くの場合、 3Dプリンティング や CNC加工 によって製作されます。

ゲートおよびベント設計の考慮点

低圧プロセスであるとはいえ、金型の樹脂供給システム設計は非常に重要です。樹脂が流入するゲート位置やサイズ、空気を逃がすベントの配置は、エア巻き込みを最小限に抑え、キャビティを完全に充填するために戦略的に設計する必要があります。適切なゲート設計は、外観上重要な表面での欠陥を防ぎ、試作品の強度低下につながるボイドの発生を抑制します。この分野は、 ダイカストエンジニアリング の専門知識が ラピッドプロトタイピング 工程において大きな付加価値をもたらす重要なポイントです。

後加工と公差

ウレタン鋳造部品では、二次加工が必要となるケースが多い点を理解しておくことが重要です。ゲート部の切除や、一部表面に対する軽度の サンドブラスト や仕上げ処理が必要になる場合があります。ウレタン鋳造は比較的良好な公差（通常、最初の1インチで±0.005インチ）を実現できますが、 CNC加工 ほどの高精度ではありません。重要寸法については、後加工によって達成または修正できるよう、早期に特定しておくことが望まれます。このような統合的なアプローチは、 ワンストップサービス の大きな特長です。