0.9 mm の Zamak ラグ壁に Ø1.5 mm のピン穴は開けられるか？

開けられる。Zamak 5 の 0.9 mm ラグ壁に Ø1.5 mm の穴は、入口を先に面取りし、穿通前に送りを落とし、両側のラグを 1 回の段取りで加工すれば、口が欠けない。この穴はCNC 機械加工の仕事で、金型の仕事ではない。口の欠けが 0.1 mm を超えたら廃棄である。

1.5 mm の穴はなぜ 0.9 mm の壁から抜けるのか？

ラグ壁の設計目標は 0.9–1.2 mm で、最も薄い所が 0.9 mm、穴は Ø1.5 mm、上の偏差 0.03 mm、下の偏差 0。穴はそれを貫く金属より広い。入口ではドリル先端の両側に亜鉛があり切削は安定するが、出口では金属が環状に残り、その先は空である。

欠けは幾何の問題で、材料の問題ではない。ASTM B86 AC41A の Zamak 5 は穴の両側とも 0.9 mm あり、素材は弱くない。出口側に支えがないため、ドリルが抜ける瞬間に残った環は切られるのではなく押し出される。

ラグ穴の出口の欠けを決めるのは何か？

穿通時の送りである。ある事例記録では 300 個のうち 9 個のラグ出口が欠け、すべてドリルが金属を離れる側だった。同じ素材で、送りを落とした後は欠けが出ていない。

穿通前に面取りを入れると、ドリル先端が当たるのは鋭い稜ではなくなる。稜線がすでに切削平面より下にあるからだ。穿通時に送りを落とすと押し出す力が小さくなり、次のロットはゼロになった。

研削では戻せない。穴の公差は上 0.03 mm、下 0、研けば上の偏差を超え、プラグゲージで落ちる。代償は 1 個まるごとの廃棄である。見積もりに穴あけだけがあり面取りがない図面は、工程を 1 つ落としている。

1 回の段取りで両側の Ø0.05 同軸度をどう守るか？

両側のラグ穴は 1 本のスプリングバーを通すので、Ø0.05 mm の同軸度は 1 本の軸線の話で、2 つの穴を別々にうまく開ける話ではない。鏡面段差を基準にし、180 度割り出せば、治具誤差は 1 つの段取りの中に収まる。

裏返して 2 つ目の穴を開けると、治具のずれがドリル先端の前に穴位置へ入る。2 つの穴は別の軸線に載り、スプリングバーが突っ張る。

ピンを通しても証明にならない。穴は短く、ピンは曲がる。画像測定機か CMM が 2 本の軸線を読み、段取りが 1 回増えるごとに見積もりの機械加工欄に 1 行増える。

ラグ穴を鋳造せずドリルで開けるのはなぜか？

Ø1.5 mm のコアピンが 0.9 mm の壁に立つと、充填圧力で曲がる。この型は 4 キャビティで、4 本のピンが毎ショットその荷重を受ける。ゲートは 12 時と 6 時の厚いラグ壁にしか置けない。厚い壁が最後に凝固し、圧力をそこから通す必要があるからだ。代償は、最も弱いピンに圧力のピークがかかることである。

鋳造後にドリルを足すと工程が 1 つ増え、その破損モードが消える。バレル研磨はドリルの前に来るので、先端はゲート跡が消えた面から入る。順序を逆にすると、先端はバリの上を走る。

鋳造で穴を出すと金型は 1 回払いで済むが、欠けた 1 個は鋳物とその上の全加工を失う。ドリルなら費用は加工側に移り、欠け 1 個の損は面取り 1 回と 1 カットで済む。

見積もりの前に図面が定めるべき項目は？

5 項目でこの特徴は決まる。穴 Ø1.5 mm、上の偏差 0.03 mm までで下は 0、Ø0.05 mm 同軸度、出口の面取り、口の欠け 0.1 mm 以下、ゲージ、そしてメッキ前かメッキ後かの別記である。

銅、ニッケル、クロムは合計 18–27 µm で、穴の径では両側に付いて 0.036–0.054 mm、図面が許す 0.03 mm より広い。メッキ前に Ø1.50–Ø1.53 で通した穴はメッキ後に通らない。だからメッキ前は Ø1.536–Ø1.554 で検査し、再切削を完成品に残さない。

1 行の書き漏れの代償である。亜鉛ダイカストだけで組んだ見積もりには、この 1 カットも面取りも入っていない。

問い合わせにはラグの断面、ゲート位置、メッキの別記を添える。3 つとも答えるサプライヤーだけが、次の 1 社と比べられる。