1.8 mm の Zamak ベゼルリングは 0.05 mm の真円度を守れるか？

守れる。1.8 mm の Zamak 5 ベゼルリングを ASTM B86 AC41A で鋳造し、研磨の後に内外径を旋削し、チャック圧で変形させず、図面に測定具とメッキ前後を書けば、0.05 mm の真円度は保てる。ここでの真円度は、外円が真円から 0.05 mm 以内という意味で、表面の平滑さではない。内外径は同じ段取りで回す。

楕円のリングは、風防を圧入するとき片側が浮き、反対側が噛む。真円度は外観より先に嵌合寸法である。

1.8 mm のリングは、なぜ研磨の後に真円でなくなるのか？

バフが楕円にしたのではない。楕円は型出しとチャックの二段階で入り、研磨は高い側を多く削って見えるようにするだけだ。

変数は二つ。薄いリングは型の中で冷却が不均一になる。肉厚が 1.5–1.8 mm しかなく、熱を保つ厚肉部がない。次にチャックが同じ薄肉を掴んで三角に押し、刃は変形した状態で円を削り、爪を緩めると誤差が戻る。

だから研磨で真円を出すのは順序が逆だ。バフは届くところを削り、円が高いところは削らない。1.8 mm の断面では抵抗にもならない。見た目は良くなり、測定値は悪くなる。

0.05 mm の真円度は、どの工程が守るのか？

旋削である。内段、内径、外径を同じ軸に対して一度に削るので、円は工作機械が作り、鋳物から写さない。

この工程はバレルと研磨の後、メッキの前に置く。先に削って後で研磨すると、研磨面は最終面になるが円は失われる。先に研磨して後で削ると、円は戻るが、削った面に刀痕が残る。

これは外観の好みではない。研磨の前に削るなら、二度目の段取りで円を戻すことになり、チャックの誤差はその段取りで入る。研磨の後に一刀で仕上げるなら、削った面の研磨跡が消える。だからどの面を研磨し、どの面を削るかを、先に図面で決める。

チャック圧は、どうやって薄いリングを変形させるのか？

1.5–1.8 mm の壁を三つの爪で掴むと、刃が触れる前にリングは三角に曲がる。刃は変形した胴に円を削り、爪を緩めると別の形に戻る。

誤差は無作為ではない。爪の位置に従って繰り返すので、定盤では三つの高点が出て、治具に入れると出ない。この癖は、原因がチャックにあり、型にはないことを示す。

対策は機械的で、口頭の指示ではない。軟爪に替える、サポートリングを入れる、低圧チャックを使う、最後に負荷をかけないスプリングパスで数百分の一ミリを削る。図面は変えず、同じ図面に対する機械のやり方を変える。

量産では、真円度をどう測るのか？

真円度測定機は円を直接読む。三点法とマイクロメータの組み合わせは、現場の抜き取りには足りる。ノギスで外径を測っても真円度は読めない。測りたい誤差を平均してしまうからだ。

測定具は、読み値とそのときのチャック状態と一緒に初品報告へ載せる。治具の中で 0.05、自由状態で 0.08 のリングは、0.05 のリングではない。どちらを記録したかを書く。

抜き取りはロットに従い、勤務帯には従わない。初品と、各旋削の開始・終了時の確認で、ずれたチャックは捕まる。ロットの最後に一度だけ測っても捕まらない。

見積もりの前に、図面へ何を書くのか？

五つの値、一つの測定具、一つの段階である。五つは外径、内径、高さ、真円度、平面度。測定具は真円度測定機か三点法。段階は、この五つが 18–27 µm のメッキ前の値か後かの値かである。

段階を書かないと、二社は別の部品を見積もる。メッキは全面に載るので、メッキ前に合意した内径は、メッキ後に小さい。一緒に売った圧入は、ケース口で閉じない。

七項目が揃えば、見積もりは約束ではなく、測定具と段階に対して検算できる。五つの値、測定具、段階を一緒に送れば、見積もりは行ごとに照合できる。

項目	目標	公差	測定具
外径	Ø35.0 mm	±0.1 mm	マイクロメータ
内径	Ø32.0 mm	+0.05 / 0 mm	内径ゲージ
高さ	1.8 mm	±0.05 mm	マイクロメータ
真円度	0.05 mm	最大 0.05 mm	真円度測定機または三点法
肉厚	1.5–1.8 mm	1.5–1.8 mm	断面抜き取り

同じリングは、メッキの後にケースへ圧入できなければならない。この確認は 後処理 の段階で行い、起点は上の真円度である。