亜鉛ダイカストに Cu/Ni/Cr メッキをすると膨れるのか？

膨れる。ただし原因は槽ではなく、Zamak 5 の鋳物表皮に通じたポアに残った酸である。メッキラインはその欠陥を暴くだけで、作ってはいない。三層で合計 18–27 µm が、最初の掛け具の前から健全でなければならない亜鉛面に載る。だから手当ては金型とショット側にある。

多孔な亜鉛面に載る三層とは？

Zamak 5 のケースは、銅 8–12 µm、ニッケル 10–15 µm、クロム 0.1–0.3 µm、合計 18–27 µm を取る。各層は別の槽・別の掛け具で、そのたびに亜鉛面から欠陥が始まる機会が増える。

銅が密着を、ニッケルが耐食性と色を、クロムが耐摩耗と光沢を担う。ニッケルを省くと塩水噴霧は 240 h から不合格に落ちる。安いケースは同じ製品ではない。

三層はラインを三度通ることで、三度の拒否機会でもある。メッキは層数と掛け具密度で見積もられ、部品重量では測らない。銅層は亜鉛面がどう見えたかを覆うので、膨れは二つの槽を旅してから現れる。

膨れは鋳物から始まるのか、槽からか？

鋳物からである。膨れはメッキの下の泡で、亜鉛面が後からガスを出す物や溶ける物を抱えた所、最も多いのはポア（鋳物表皮の小さな空洞）に残った酸で育つ。

脱脂と活性化は表面を洗うが、ポアを空にはしない。槽液が入り、酸が残り、膨れはメッキ後に出る。倉庫で一日置いてから出ることもある。掛け方では変わらない。部品は吊られ、槽液が濡らし、ポアはどちらでも液を取る。

この時間差が誰の負担かを決める。納品後に見つかった膨れはメッキの不具合として議論されるが、証拠はポアの中にあり、ポアの管理は鋳造側の仕事である。

メッキした Zamak ケースが通すべき三試験は？

ASTM B571 の熱衝撃 200 °C × 1 h で膨れなし、ASTM B117 の塩水噴霧 240 h で素地腐食なし。三つ目は CASS、銅加速塩水噴霧で、ASTM B368 の 48 h、グレード 9 以上である。

三つは別の問いに答える。熱衝撃は密着不良と閉じ込めた液を見つけ、塩水噴霧は表面に達したポアを見つけ、CASS は両方を二日に圧縮する。

各試験は見積もりの一行であり、工程表の一枠でもある。塩水噴霧を書いて熱衝撃を落とした見積もりは、この欠陥を見つける試験を値付けしていない。

ポアの管理はなぜ 4 キャビティの金型の仕事か？

最後にどこが凝固し、ガスがどこから抜けるかは、金型とショット窓が決める。この型は 4 キャビティ、8407 の入子で、ゲートは 12 時と 6 時の厚いラグ壁、オーバーフローは 3 時のノッチ両側に置く。

溶湯は 400–420 °C、型は 150–180 °C。比圧 20–30 MPa、25–35 s のサイクルで表皮の緻密度、つまりポアが表面に達するかを見る。冷えたショットはキャビティが満ちる前にガスを閉じ込め、メッキの工程表では取り返せない。

金型とショット窓は一度払えば済む。膨れは部品ごとに払う。

Zamak ケースをメッキする前に決める四項目は？

層構成と層ごとの膜厚、三試験と合否、マスキング、そして寸法をメッキ前と後どちらで見るか。この四つが価格と、手直しを誰が払うかを決める。マスキングとは素地のまま残す面のことで、掛け具の判断ではなく図面の指示である。

最も空いたままにされるのがマスキングだ。導通が必要な接点やねじはメッキできず、掛け具がそれを無視すれば、部品は剥がしのために戻り、ラインをもう一度通る。

四つを注文前に決めれば、メッキは見積もりの固定一行になる。空けたままだと変数になり、変数は高く見積もられる。

層構成、マスキング一覧、三試験の条項を、問い合わせに添えて送る。