压铸如何改善LED系统的热管理？

铝压铸如何改善LED系统的热管理

LED设计中热管理的重要性

LED系统在二极管接合处产生集中热量。如果这些热量不能有效地散发出去，会降低光效、缩短组件寿命并增加故障率。有效的热传导路径从LED源传导到环境中至关重要。铝压铸通过结构和材料优势直接提高了热性能。

铝压铸的热优势

铝压铸可使用具有良好热导性的铝合金，如A360、AlSi12和ADC12，其提供：

• 热导率为96–105 W/m·K

• 出色的成型性，能够创建密集的鳍片阵列和扩展的表面积

• 高稳定性，保持LED与散热器之间的接触，不发生变形

这些特性使热量能够迅速从LED封装通过散热器传递到周围空气。

热传导效率的设计集成

铝压铸允许在单一部件中形成复杂几何形状，通过以下方式增强热管理：

• 集成的散热鳍片结构，最大化对流表面积

• LED模块的直接接触面，最小化接口阻力

• 内置的安装特征，减少热接口和材料不匹配

Neway的工具和模具能力使得先进的热结构成为可能，例如多方向鳍片或将热管理与机械外壳结合的混合型外壳。

支持热辐射的表面处理

表面处理提高了热辐射的有效性。Neway提供：

• 阳极氧化：提高辐射率，改善辐射热传导，同时提供防腐保护

• 粉末涂层：提供环境保护，不显著影响热性能

• CNC加工：精细化关键表面，确保紧密的热接口接触

这些工艺是Neway集成的后处理工作流的一部分。

减少装配和热接口

铝压铸可以将多个部件整合成一个热优化的外壳。这减少了关节或接口的数量，而这些接口往往会充当热阻。LED与散热器之间的层数越少，整体热传导效率和长期系统稳定性越高。

Neway在LED系统热压铸方面的专业能力

Neway为LED应用中的热管理提供完整的解决方案，包括：

• 定制的铝压铸散热器和外壳

• 优化的模具设计用于热几何形状的集成

• 热测试和组装服务，为生产就绪的照明部件提供支持