美观或功能性涂层的后处理选项有哪些？

有哪些后处理选项适用于外观或功能性涂层？

后处理在压铸组件中的重要性

后处理工艺对于增强压铸组件的外观效果和功能性表现至关重要。无论是用于防腐保护、提升表面耐用性，还是细致的美学效果，Neway提供了一系列针对铝、锌和铜合金的涂层和表面处理服务。

主要的外观和功能性涂层选项

粉末涂层

粉末涂层提供光滑均匀的表面效果，具有出色的耐用性和耐腐蚀性。可提供哑光、光泽、金属质感和纹理效果。

• 涂层厚度：60–120 µm

• 符合ASTM D7803标准

• 适用于消费电子产品、工业外壳和建筑部件

涂装

涂装提供多种颜色选项和表面纹理。提供抗紫外线和耐高温的涂料，适用于外观和保护目的。

• 适用于品牌标识、徽标和高可见度表面

• 提供溶剂型和水性配方

阳极氧化

阳极氧化适用于铝压铸件，提供增强的耐磨性和色彩处理。

• II型：用于色彩和装饰性用途

• III型（硬阳极氧化）：用于耐磨性

• 涂层厚度：10–25 µm

• 适用于航空航天、医疗和面向消费者的部件

弧形阳极氧化

弧形阳极氧化形成类似陶瓷的氧化层，结合了电绝缘性和高表面硬度。

• 常用于高性能或电绝缘部件

• 为后续涂层或激光标记提供强附着力

电镀

电镀用于沉积金属涂层，如镍、铬、黄铜或金，既具有功能性也具有装饰性。它能提高电导率和耐腐蚀性。

• 适用于锌和铜合金组件

• 符合ASTM B456和ISO 4525标准

滚筒抛光和抛光

滚筒抛光可以使表面光滑并去除毛刺，为涂层或最终使用准备好组件。机械抛光和手工抛光进一步提高了反射率和表面均匀性。

按应用目标推荐涂层

面向客户的表面处理解决方案

Neway Die Casting提供完整的后处理能力，适用于各行业的压铸件：

1. 表面处理服务：根据零件几何形状和功能要求提供综合解决方案

2. 涂装和涂层：色彩匹配和耐候涂层，提升产品标识性

3. 精密加工和准备：表面准备和密封兼容性，确保附着力和性能