在进入量产前可以获得原型件吗？

在进入大规模生产之前，我能获得原型吗？

原型在压铸生产中的重要性

原型制作是在进入大规模生产之前的关键步骤，可用于精准评估设计功能、材料性能和制造可行性。在 Neway，我们提供专业的 快速原型服务，使用与量产一致的实际生产用合金，例如 A380 铝合金 或 Zamak 3 锌合金，从而实现有效验证并最大限度降低项目风险。

提供的压铸原型制作方法

我们提供多种适配不同需求的原型制作方式：

• 快速原型：通过先进的 CNC 加工 或高精度 3D 打印 技术，实现快速且精确的功能性原型制作。

• 压铸原型：使用简化或临时模具制作，可产出与最终量产品质高度接近的零件，精度可达 ±0.05–0.1 mm，同时完全呈现真实材料特性。

• 聚氨酯（Urethane）铸造：用于早期外形验证和装配测试，聚氨酯铸造 是一种经济高效的方式，可生产小批量、真实感强的零件供早期评估。

量产前原型制作的优势

实施原型制作可带来以下关键优势：

• 早期问题识别：在投入大量 量产模具制作 之前，提前发现设计缺陷或制造难点。

• 性能验证：确认功能性与外观要求，包括与 阳极氧化 或 粉末喷涂 等后处理工艺的兼容性。

• 节省成本与时间：减少返工，优化生产效率，从而显著缩短整体项目周期并降低成本。

从原型到量产的一站式解决方案

在 Neway Die Casting，我们提供整合服务，确保从原型阶段无缝过渡到大规模生产：

• 精密模具制造：专业的 模具制作服务，确保精准且具重复性的量产输出。

• 专业工程支持：全面的 压铸工程支持，用于设计优化与可制造性提升。

• 全规模制造：可靠地转入 大规模生产，并配套完整的质量检测以及先进的 后处理工艺。