如何确保各生产阶段的一致质量？

如何确保在生产的各个阶段中保持一致的质量？

标准化质量管理体系

Neway 通过结构化的、ISO 9001 认证的质量管理体系，确保从初步设计到最终交付的全过程中始终保持一致的质量。生产的每个阶段——模具制作、压铸、后处理、以及 最终检查——都遵循文档化的程序和质量控制计划，并与国际标准对齐。

多阶段检查协议

为了确保零件在尺寸和功能上的精确度，尤其是像 A380 铝合金、Zamak 3 锌合金 和 360 黄铜 等合金，我们实施了严格的质量检查：

• 原材料检查：在开始铸造之前，通过光谱仪验证合金的化学成分。

• 生产过程质量控制：每批次进行实时的尺寸检查和目视检查。我们持续监控工艺参数，以控制气孔、收缩和飞边的形成。

• 后加工检查：对于精密部件，我们的 CNC 加工 后进行高精度测量（±0.05 mm），使用 CMM 或数字量规。

• 表面处理和涂层检查：表面处理过的部件（例如 阳极氧化、粉末喷涂 或 喷漆）会根据项目规格进行附着力、厚度和均匀性测试。

可追溯性和文档记录

Neway 生产的所有部件都可以完全追溯：

• 批次记录：每批次产品都带有标签，并从原材料到最终包装全程追踪。

• 检查报告：尺寸数据和材料认证记录，并可根据要求提供。

• SPC（统计过程控制）：用于高产量或关键尺寸部件，检测趋势并维持工艺控制。

专业人员与先进设备

我们的团队在质量方法和缺陷检测方面进行持续培训，车间配备了：

• CMM 和光学测量系统

• 用于内部缺陷检测的 X 射线和渗透检测

• 用于涂层验证的硬度和厚度测试仪

全面的质量保证服务

Neway 提供全面整合的服务，确保在所有项目阶段中保持一致的质量：

• 工程和 DFM 支持：通过 工程咨询 优化设计，从一开始就减少制造风险。

• 快速原型和预生产试验：通过 快速原型 和 低批量生产，尽早验证质量预期。

• 后处理与最终组装：无缝协调 后处理 和 组装，确保最终产品符合所有尺寸、外观和功能要求。