Was sind die typischen Lieferzeiten für die Aluminium-Druckgussproduktion?
Was sind die typischen Durchlaufzeiten für die Aluminium-Druckgussproduktion?
Übersicht der Standarddurchlaufzeiten
Bei Neway liegen die typischen Durchlaufzeiten für die Aluminium-Druckgussproduktion nach der endgültigen Designfreigabe und Werkzeugfreigabe zwischen 4 und 8 Wochen. Dies umfasst den gesamten Produktionszyklus: Werkzeug- und Formenbau, Gießen, Nachbearbeitung, Inspektion und Verpackung. Für gängige Legierungen wie A380 oder ADC12 können kürzere Durchlaufzeiten erreicht werden, wenn die Werkzeuge optimiert und die Part-Geometrie vereinfacht wird.
Durchlaufzeitaufteilung nach Produktionsphase
Prozessphase | Dauer (typisch) |
|---|---|
Werkzeugfertigung | 10–15 Arbeitstage |
Erstartikel-Musterung | 5–7 Arbeitstage |
Produktionsguss | 7–14 Arbeitstage |
Nachbearbeitung & Veredelung | 5–10 Arbeitstage |
Qualitätskontrolle & Verpackung | 2–3 Arbeitstage |
Gesamtdurchlaufzeit: 20–40 Arbeitstage, abhängig von der Komplexität des Teils, der Menge und den Oberflächenanforderungen.
Faktoren, die die Durchlaufzeit beeinflussen
Legierungstyp: Legierungen mit guter Fließfähigkeit wie AlSi12 reduzieren die Füllzeit und verringern Zyklusverzögerungen.
Teilgeometrie: Dünnwandige oder komplexe Teile erfordern möglicherweise zusätzliche CNC-Nachbearbeitung oder eine engere dimensionale Inspektion.
Veredelungsanforderungen: Behandlungen wie Eloxieren, Pulverbeschichtung oder Montage fügen zusätzliche Tage zur Gesamtbearbeitung hinzu.
Schnellabwicklungs- und Kleinserienoptionen
Für dringende oder Kleinserienprojekte bietet Neway beschleunigte Produktionsmöglichkeiten durch:
Rapid Prototyping: Produktion von Aluminiumteilen in nur 7–14 Tagen mittels CNC-Bearbeitung oder Urethan-Guss.
Kleinserienproduktion: Flexible Kleinserienfertigung minimiert die Rüstzeit und unterstützt kurze Durchlaufzeiten vor der Skalierung auf die Massenproduktion.
End-to-End Aluminium-Druckgusslösungen
Neway unterstützt eine effiziente Lieferung mit integrierten Dienstleistungen:
Präzisionswerkzeuge: Schnelle und zuverlässige Werkzeug- und Formenherstellung garantiert Produktionsbereitschaft.
Ingenieuroptimierung: Unser Ingenieurteam optimiert Designs, um Zykluszeiten zu verkürzen und Nacharbeiten zu minimieren.
Komplette Veredelungsfähigkeiten: Vollständige Nachbearbeitungsdienste, einschließlich Beschichtung, Bearbeitung und Qualitätsprüfung, um den endgültigen Anforderungen des Teils gerecht zu werden.
